menu
  • Vyhledávání
  • LOGIS udělil rekordní počet licencí APS nástroje LOGIS Production Planner

    LOGIS v loňském roce udělil rekordní množství licencí k APS nástroji LOGIS Production Planner. Mezi novými implementacemi APS technologií LOGIS je i projekt s pořadovým číslem 100. Nově implementované systémy pokročilého plánování výroby pomohou řadě českých výrobních podniků (zejména strojírenských a automotive) realizovat zakázky rychleji a spolehlivěji na termín, s vyšší provozní efektivitou výroby a pružně reagovat na změny obchodní nebo výrobní situace.

    LOGIS uvedl řešení pokročilého plánování výroby na český trh ještě před přelomem tisíciletí a stal se tak prvním dodavatelem řešení kategorie APS v České republice.

    LOGIS zahajuje implementaci APS systémů číslo 100

    Společnost LOGIS zahajuje stou implementaci systému APS. Projektem číslo 100 se stane generační inovace systému pokročilého plánování ve společnosti Ferrit, která se rozhodla nahradit svůj stávající systém naším APS řešením LOGIS Production Planner.

    Druhou stovku načínáme v době, kdy je zajištění efektivního a spolehlivého chodu výroby náročné tak, jako ještě nikdy. Jak se ale ukazuje, tak právě v této turbulentní době je schopnost přislíbit spolehlivý termín dodání a zajistit ekonomicky efektivní chod výroby skutečnou konkurenční výhodou. Věříme proto, že druhou stovku projektů načínáme v době, ve které přínosy technologií APS vynikají víc než kdy dříve.

    Toto je kopie příspěvku na LinkedIn.

    Více o LOGIS Production Planner

    Společnost LOGIS ukončuje svou činnost v Rusku

    9. března 2022

    Společnost LOGIS stojí po boku ukrajinského lidu a vlád, společností a jednotlivců z celého světa, kteří vyzývají k okamžitému ukončení nezákonného a strašlivého útoku na ukrajinský lid a jeho svobodu. Ve světle těchto událostí proto společnost LOGIS ukončuje své podnikání v Rusku. Našim kolegům v Rusku děkujeme za jejich dlouholetou oddanost a práci pro společnost LOGIS.

    O společnosti LOGIS

    LOGIS je dodavatelem expertních služeb a výrobcem software pro pokročilé plánování výroby (APS) a Sales & Operations Planning (S&OP). Služby a software LOGIS umožňují jeho zákazníkům dosáhnout zásadních zlepšení své provozní efektivity a zákaznického servisu. LOGIS v posledním čtvrtstoletí po celém světě implementoval zhruba 100 plánovacích systémů pro zákazníky v hutním průmyslu a s diskrétní výrobou (strojírenství, automotive, atd.). Mezi zákazníky společnosti LOGIS se řadí jak relativně malé lokální výrobní závody, tak extrémně složité výrobní komplexy fungující v náročných plánovacích prostředích.

    JFE Steel zvyšuje termínovou spolehlivost a provozní efektivitu díky nasazení LOGIS Production Planner

    Japonská společnost JFE Steel Corporation (www.jfe-steel.co.jp), jeden z největších výrobců oceli na světe, nasadila do provozu nový plánovací systém pro kontrolu kapacitní zátěže svých dlouhých produktů v závodě Kurashiki. Účelem tohoto nového systému je zvýšení termínové spolehlivosti dodávek a zvýšení efektivity procesu plnění zakázek.

    Tokyo, Japonsko, 23. února 2022

    Ve snaze stát se rychlým a spolehlivým dodavatelem se JFE Steel rozhodla nasadit nový systém pokročilého plánování (APS) s cílem zvýšit efektivitu procesu plnění zakázek v závodě Kurashiki, ve kterém vyrábí dlouhé produkty.

    V březnu 2021 JFE Steel nový plánovací systém nasadila do rutinního provozu, kde slouží jako nástroj pro verifikaci kapacitní zátěže výroby dlouhých produktů. Nově implementovaný systém je schopný predikovat zátěž na navazující procesy a na kapacitu skladů a ihned poté, co dojde ke změně plánů válcoven, generuje expediční „ready-to-ship“ plán.

    Díky nasazení nového plánovacího systému JFE Steel dosáhla zvýšení termínové spolehlivosti dodávek, a to konkrétně díky vyšší spolehlivosti expedičních predikcí „ready-to-ship“. Došlo také ke zvýšení produktivity díky tomu, že plánování výroby nově probíhá podstatně efektivnějším způsobem – oproti původnímu stavu, kdy byla tato činnost prováděna manuálně, dosahuje časová úspora až 90%. Nový plánovací systém navíc přispěl i ke zvyšování efektivity interní logistiky a k efektivnějšímu využití nákladních lodí.

    Základem nového systému je LOGIS Production Planner, software vyvinutý společností LOGIS (www.logis.cz) primárně pro užití v náročných plánovacích prostředích, která mimo jiné vyžadují vysokou míru přizpůsobení softwarových nástrojů na míru. Hutní průmysl je typickým náročným plánovacím prostředím. Na základě pokročilých technologií obsažených v tomto software vyvinula JFE Steel své vlastní funkce a zakomponovala je do nového plánovacího systému, který nasadila do svého privátního cloudu, čímž také minimalizovala trvání vývojových prací.

    Společnost JFE Systems již také vyjádřila vůli dále zvyšovat svou produktivitu využitím pokročilých plánovacích technologií, které umožňují optimalizovat provozní podmínky výroby a vyjádřila zájem pokračovat s rozšířením využití systému do dalších oblastí.

    Projekt implementace nového plánovacího systému byl realizován v průběhu roku 2020. Dodávky pro JFE Steel byly realizovány ve spolupráci JFE Systems a LOGIS. Původní plán implementace počítal pro každý měsíc trvání projektu s řadou dní společné práce specialistů JFE a LOGIS na místě implementace v Kurashiki. Po nástupu Covidu na jaře 2020 ale musel být tento postup přehodnocen. Veškeré společné aktivity realizačních týmů poté probíhaly už jen na dálku prostřednictvím internetu, kdy mnozí účastníci pracovali z domova. Přesto se podařilo dosáhnout všech plánovaných výsledků a projekt tak úspěšně dokončit, a to téměř podle původního plánu. Implementační týmy tím prokázaly vysoký stupeň profesionality a velmi dobrou schopnost spolupráce i za ztížených podmínek.

    “Máme radost, že naše softwarové technologie a expertní služby byly v JFE Steel opět úspěšně využity. Jak v JFE Steel, tak i v její servisní organizaci JFE Systems jsme se setkali se zkušenými profesionály, kteří mají vysoké nároky na dodavatele, se kterými je ale současně radost spolupracovat.” říká Tomáš Vojtík, výkonný ředitel společnosti LOGIS.

    O společnosti JFE Steel Corporation

    JFE Steel je výrobce oceli aktivní v kompletním procesu výroby oceli, počínaje surovou železnou rudou, kterou přetváří v konečné produkty. JFE Steel nabízí svým zákazníkům ocel, kterou vyrábí v rámci své politiky „přispění společnosti tou nejinovativnější technologií“. Společnost také přispívá ochraně životního prostředí vývojem procesů pro výrobu oceli se sníženým dopadem na životní prostředí a produkcí špičkových materiálů z oceli.

    O společnosti LOGIS

    LOGIS je dodavatelem expertních služeb a výrobcem software pro pokročilé plánování výroby (APS) a Sales & Operations Planning (S&OP). Služby a software LOGIS umožňují jeho zákazníkům dosáhnout zásadních zlepšení své provozní efektivity a zákaznického servisu. LOGIS v posledním čtvrtstoletí po celém světě implementoval zhruba 100 plánovacích systémů pro zákazníky v hutním průmyslu a s diskrétní výrobou (strojírenství, automotive, atd.). Mezi zákazníky společnosti LOGIS se řadí jak relativně malé lokální výrobní závody, tak extrémně složité výrobní komplexy fungující v náročných plánovacích prostředích.

    TESCAN přechází na LOGIS Production Planner

    Společnost TESCAN ORSAY HOLDING, a.s., přední světový výrobce průmyslových elektronových mikroskopů, zahájila ve svém výrobním závodě TESCAN Brno inovaci plánovacího systému, v jehož průběhu nahradí dříve používaný APS nástroj řešením LOGIS Production Planner. Počátkem února zahájený projekt je první etapou plánované kompletní inovace celého podnikového informačního systému.

    V rámci optimalizovaného plánovacího procesu budou pokryta všechna specifika výroby komplexních průmyslových zařízení, jakými jsou elektronové mikroskopy, zahrnující například zohlednění časových platností kusovníkových vazeb nebo fantomových položek kusovníků. Tyto funkcionality dodavatel řešení, společnost LOGIS, zařadí mezi standard nástroje LOGIS Production Planner.

    Toto je kopie příspěvku na LinkedIn.

    Více o LOGIS Production Planner

    LOGIS Master Planner zefektivnil proces Sales & Operations Planning ve společnosti TimkenSteel

    Společnost TimkenSteel (www.timkensteel.com), přední světový výrobce vysoce kvalitní speciální oceli, výrobce komponent a pionýr v oblasti řešení pro řízení dodavatelského řetězce, těží z inovace svého systému Sales & Operations Planning. Tento systém je založen na plánovacím software LOGIS Master Planner společnosti LOGIS (www.logis.cz).

    11.11.2021

    TimkenSteel Corporation provedla v roce 2019 inovaci svého systému Sales & Operations Planning (S&OP). Touto inovací TimkenSteel završila proces zásadních inovací svých plánovacích systémů. Nový proces S&OP je založen na plánovacím software LOGIS Master Planner společnosti LOGIS. Společnost TimkenSteel tím navázala na předchozí nasazení vyspělého systému pro pokročilé plánování a rozvrhování výroby, který byl také založen na pokročilých technologiích společnosti LOGIS a který podchycuje plánování ve střednědobém a krátkodobém horizontu.

    Marcin Binczyk, Vice President of Supply Chain společnosti TimkenSteel k tomu dodává: „Po zkušenostech z reálného užívání systému LOGIS Master Planner mohu říci, že prospěch, který nám poskytuje v této době plné zvratů, je dobře viditelný a velmi cenný. Z manažerského pohledu LOGIS Master Planner posiluje naši schopnost proaktivně reagovat na měnící se výhled tržní situace. Podstatně vyšší rychlost, s jakou jsme nyní schopni nalézt optimální řešení pro to, jak co nejefektivněji uspokojit prognózovanou poptávku, nám umožňuje přijmout potřebná opatření včas. Zjednodušeně řečeno, jsme schopni z měnící se tržní situace vytěžit znatelně více než kdykoli dříve.“

    Stacy Adamski, Manager – SIOP, Inventory & Master Planning společnosti TimkenSteel toto sdělení potvrzuje: „LOGIS Master Planner nám umožňuje efektivně reagovat na to, co je před námi. V LMP konfrontujeme forecast s našimi výrobními omezeními a s různými možnostmi, jak uspokojit prognózovanou poptávku po našich produktech. To nám umožňuje hledat řešení pro to, jaké využití výrobních kapacit nám v rámci platných omezení umožní dosahovat nejlepších výsledků. Práce s tímto nástrojem je komfortní a také rychlá. Díky tomu máme možnost zabývat se i variantami řešení a navzájem je porovnávat. Vysoká rychlost zpracování plánu nám také umožňuje rychlou a kompetentní reakci na korekce prognóz, případně na odchylky reálné zakázkové náplně od prognóz.“

    „Přiblížím to na příkladu,“ pokračuje Adamski: „Letošním nejvýraznějším rozhodnutím, co se nakládání s našimi zdroji týče, bylo rozhodnutí o útlumu chodu ocelárny v jednom z našich závodů v Cantonu. Takové rozhodnutí se nedá dělat naslepo. Pokud by nebylo podloženo kvalitní analýzou, bylo by vysoce riskantní. Díky provedeným analýzám jsme ale dobře věděli, do čeho jdeme, co můžeme očekávat a co nám to přinese. A naše očekávání se beze zbytku naplnila. Ověřili jsme si tedy, že v zájmu naší efektivity si můžeme s novým systémem dovolit situačně provádět změny v rozložení naší výroby, aniž bychom se vystavovali přílišnému riziku.“

    Marcin Binczyk na závěr shrnuje: „Úspěchy s novým systémem pro podporu procesu Sales & Operations Planning jsme navázali na podobně úspěšný systém pro podporu pokročilého plánování a rozvrhování výroby, který jsme uvedli do provozu již před několika lety. Navzdory tomu, že počet členů plánovacího týmu byl v posledních letech postupně redukován, dosahuje tento tým s plánovacími systémy LOGIS výsledků, na jaké jsme dříve ani zdaleka nestačili“

    Dalibor Konvička, CEO a předseda představenstva společnosti LOGIS k tomu dodává: „TimkenSteel je pro nás srdeční záležitost. Počátkem 90. let byl právě on prvním ocelářským podnikem, který se vydal směrem pokročilého plánování, a který byl také prvním zákazníkem i2 Technologies, pionýra ve světě APS. Legendární i2 Factory Planner vyvinula i2 právě při prvním projektu pro tento podnik. Když jsme o dvacet let později v Timkenu zahájili projekt New Generation Planning, měli jsme to štěstí, že jsme mohli pracovat i s lidmi, kteří se zúčastnili původních projektů s i2. A úžasné bylo, že to byli oni, kdo nám tehdy řekl: „Veďte nás, my vám věříme“. To bylo silně zavazující. Dali jsme do toho všechno, co v nás bylo. A jsme šťastni, že dnes můžeme být hrdí na to, co jsme společně s lidmi z TimkenSteel dokázali.“

    O společnosti TimkenSteel

    TimkenSteel (NYSE: TMST) je výrobce vysoce kvalitních produktů z uhlíkových a legovaných ocelí, které vyrábí z recyklovaného šrotu v Cantonu ve státě Ohio. Vyráběné produkty jsou používány v náročných podmínkách automobilového a energetického průmyslu a v řadě dalších odvětví. TimkenSteel je předním americkým výrobcem tyčí z legovaných ocelí (až 40 cm v průměru), bezešvých mechanických trubek a vyráběných komponent. V oblasti výroby oceli špičkové kvality se TimkenSteel pohybuje přes 100 let a jeho časem prověřená odbornost mu tak umožňuje zajistit vysokou kvalitu produktů, které dodává svým zákazníkům. Společnost má zhruba 1900 zaměstnanců a v roce 2020 vykázala tržby ve výši 381 milionů dolarů. Více informací najdete na www.timkensteel.com.

    O společnosti LOGIS

    LOGIS je dodavatelem expertních služeb a výrobcem software pro pokročilé plánování výroby (APS) a Sales & Operations Planning (S&OP). Služby a software LOGIS umožňují jeho zákazníkům dosáhnout zásadních zlepšení své provozní efektivity a zákaznického servisu. LOGIS v posledním čtvrtstoletí po celém světě implementoval zhruba 100 plánovacích systémů pro zákazníky v hutním průmyslu a s diskrétní výrobou (strojírenství, automotive, atd.). Mezi zákazníky společnosti LOGIS se řadí jak relativně malé lokální výrobní závody, tak extrémně složité výrobní komplexy fungující v náročných plánovacích prostředích.

    Sinop SMP zahajuje ostrý provoz LOGIS Production Planneru

    Společnost Sinop SMP s.r.o. zahajuje ostrý provoz APS nástroje LOGIS Production Planner. Ten SINOPu umožní dodávat rychleji, spolehlivě na termín a plnit zakázky s vysokou provozní efektivitou.

    Součástí implementace plánovacího řešení byla i integrace s informačním systémem TruTops Fab společnosti TRUMPF. Byl tak vytvořen základ pro zahájení strategické spolupráce, ze které mohou těžit i další zákazníci obou společností.

    Toto je kopie příspěvku na LinkedIn.

    Více o LOGIS Production Planner

    BOHEMIA RINGS nasadila APS od společnosti LOGIS

    Společnost BOHEMIA RINGS před nedávnem začala plánovat výrobu pomocí APS nástroje LOGIS Production Planner. Získává tak schopnost řídit výrobu plánem, který odpovídá specifikům kovárenského prostředí. Po Třineckých železárnách, Sochorové válcovně Kladno a Kovárně VIVA tak jde o další rozšíření využití našich plánovacích nástrojů ve skupině Třinecké Železárny – Moravia Steel.

    Toto je kopie příspěvku na LinkedIn.

    Více o LOGIS Production Planner

    Austin Detonator plánuje výrobu s LOGIS Production Planner

    Pokročilé plánování výroby ve společnosti Austin Detonator je nově založeno na APS nástroji LOGIS Production Planner. Už dva měsíce před plánovaným dokončením projektu začal Austin Detonator toto řešení využívat pro plánování a rozvrhování montážních linek a rozsah jeho využití bude dále rozšiřovat o plánování dalších zdrojů.

    Společnost je s možnostmi LOGIS Production Planneru velmi spokojena, zejména pak s jeho schopnostmi zohlednit i požadavky specifické pro výrobu roznětných systémů. Nasazením systému APS tak Austin Detonator významně posiluje svou efektivitu v řízení výrobně-logistických procesů.

    Toto je kopie příspěvku na LinkedIn.

    Více o LOGIS Production Planner

    HERN plánuje efektivněji

    Strojírenská společnost HERN, výrobce svařenců pro stavební a zemědělské stroje, od počátku tohoto roku využívá při plánování výroby a nákupu benefity plynoucí z nasazení APS řešení společnosti LOGIS – to má společnosti HERN umožnit dosáhnout lepší úrovně provozní efektivity i zákaznického servisu.

    Námestovo, 12.8.2019

    V průběhu roku 2018 se management společnosti HERN, rozhodl investovat do rozvoje plánovacího procesu. Ke spolupráci na projektu byla vybrána společnost LOGIS jako dodavatel s vyhraněnou specializací a řadou referencí v oboru.

    Jednatel společnosti a finanční ředitel Ing. Roman Vida komentuje výběr dodavatele a průběh projektu: „LOGIS nás během obchodních jednání přesvědčil profesionálním vystupováním, vysokou odborností, referencemi i konstruktivním jednáním o podmínkách spolupráce. Samotný projekt byl realizován dle stanoveného harmonogramu, v zásadě hladce, bez výraznějších komplikací a nečekaných překvapení. Takových projektů v oblasti IT nebývá dle mých zkušeností mnoho, a v tomto případě byl dodržen nejen harmonogram, ale i rozpočet.“

    „Na hodnocení vlivu výstupů projektu na vývoj jednotlivých KPI je ještě brzy. Je k tomu potřeba důsledně dodržovat generovaný a průběžně aktualizovaný plán a respektovat realizované procesní změny ve všech dotčených útvarech. Již nyní je ale jasně viditelné zvýšení efektivity řízení, řadu rutinních činností se podařilo zautomatizovat a plán sestavujeme na mnohem vyšší úrovni detailu,“ dodává finanční ředitel.

    „Spolupráce mezi společnostmi LOGIS a HERN pokračuje dál,“ doplňuje komentář za stranu dodavatele Ing. Prokop Havlík, ředitel obchodu pro oblast Discrete Manufacturing společnosti LOGIS. „Nově jsme se dohodli na dodávkách poradenských služeb, které budou zaměřeny na další optimalizaci nastavení procesů a plánovacího modelu vzhledem k měnícím se podmínkám na trhu a vývoji našich priorit.“

    HERN

    HERN je tradiční strojírenská společnost, která se zaměřuje na návrh, výrobu a prodej komponent pro světové leadery v rámci různých segmentů. Hlavní činností společnosti je výroba svařovaných a obráběných dílců a sestav s povrchovou úpravou pro polnohospodářství, stavební stroje, manipulační techniku, strojní výrobu a automatizaci. Společnost v současnosti zaměstnává cca 670 zaměstnanců.

    LOGIS

    LOGIS je dodavatelem expertních služeb a informačních technologií zaměřených na zlepšování kvality řízení a konkurenceschopnosti podniků. Dodávky jsou realizovány formou projektů, jejichž cílem je zvyšovat v podnicích zákazníků efektivitu řízení a rozvíjet obchodní úspěchy. V rámci svých řešení uplatňuje LOGIS pokročilé řídící a plánovací metody a postupy (tzv. best practices), včetně vysoce výkonných informačních technologií z oboru řízení dodavatelských řetězců (SCM) a pokročilého plánování a rozvrhování (APS).

    Navzdory nárůstu objemu výroby hodlá Alca plast zvyšovat svou dodavatelskou spolehlivost

    Vysoká termínová spolehlivost dodávek je pro Alca plast, největšího výrobce sanitární techniky ve střední a východní Evropě, klíčovou podmínkou dlouhodobého posilování vlastní tržní pozice. V průběhu roku 2016 proto management společnosti rozhodl o investici do projektu pokročilého plánování, který Alca plastu vytvoří předpoklady pro získání schopnosti trvalého dosahování vysoké úrovně zákaznického servisu.

    Břeclav, 7.2.2017

    Společnost Alca plast od svého vzniku v roce 1998 nepřetržitě roste a stává se důležitým hráčem ve svém oboru ve světovém měřítku. Celkové tržby se v loňském roce přiblížily hodnotě 1,5 mld. Kč. Majitelé společnosti jsou přesvědčeni, že za úspěchem se skrývá především důsledné dodržování hlavního motta firmy „Vždy být spolehlivým dodavatelem pro všechny naše zákazníky“.

    Se vzrůstajícím počtem zákazníků se neustále zvyšuje tlak na samotnou výrobu, která musí zajistit včasné plnění zákaznických objednávek. To vyžaduje kvalitní a přesné řízení procesu plnění zakázek. Proto se společnost Alca plast rozhodla pro investici do posílení této oblasti implementací systému pokročilého plánování výroby (APS). Jako implementačního partnera si vybrala společnost LOGIS, která má s těmito projekty mnohaleté zkušenosti a svou kompetenci prokázala v průběhu výběrového řízení i následného zpracování předimplementační studie.

    Spolumajitel, jednatel a generální ředitel společnosti Alca plast Ing. František Fabičovic konstatuje: „Máme v plánu nadále růst. Na každém našem zákazníkovi nám nesmírně záleží a chceme udělat vše pro uspokojení jeho požadavků. Abychom toho docílili, musíme umět lépe řídit realizaci jednotlivých zakázek. Věřím, že implementace projektu APS ve spolupráci se společností LOGIS nám v tomto snažení významně pomůže.“

    Ing. Tomáš Vojtík, výkonný ředitel a předseda dozorčí rady společnosti LOGIS k tomu dodává: „Jsme rádi, že si nás Alca plast zvolil jako svého implementačního partnera. I přesto, že máme za sebou již několik desítek úspěšných projektů v oblasti APS, je zřejmé, že v případě Alca plastu budeme opět čelit novým výzvám. Věřím ale, že naším společným projektem přispějeme ke splnění cílů, které si Alca plast vytyčil“.

    Alca plast

    Společnost Alcaplast byla založena v roce 1998 jako rodinná česká firma. V současnosti má 6 dceřiných společností v zahraničí a exportuje do více jak 40 zemí světa. Alcaplast je největším výrobcem sanitární techniky ve střední a východní Evropě, vyrábí více než 580 výrobků – ventily, sifony, moduly, žlaby, vpusti, WC sedátka a další sortiment.

    Výrobky Alcaplast nachází své uplatnění jak v novostavbách, tak i při rekonstrukcích. Techničtí odborníci firmy Alcaplast kladou důraz na bezporuchovost a spolehlivost všech výrobků. Předtím než produkty Alcaplast opustí výrobní závod v Břeclavi, jsou všechny testovány na kvalitu.

     

    LOGIS

    LOGIS je dodavatelem expertních služeb a informačních technologií zaměřených na zlepšování kvality řízení a konkurenceschopnosti podniků. Dodávky jsou realizovány formou projektů, jejichž cílem je zvyšovat v podnicích zákazníků efektivitu řízení a rozvíjet obchodní úspěchy. V rámci svých řešení uplatňuje LOGIS pokročilé řídící a plánovací metody a postupy (tzv. best practices), včetně vysoce výkonných informačních technologií z oboru řízení dodavatelských řetězců (SCM) a pokročilého plánování a rozvrhování (APS).

    ARMATURY Group investuje do změny procesu plánování a zlepšení zákaznického servisu

    Společnost ARMATURY Group a.s. implementuje projekt pokročilého plánování (APS), jehož hlavním cílem je posílit konkurenceschopnost podniku. Partnerem a implementátorem projektu je společnost LOGIS a.s., která poskytne expertní služby a pokročilé plánovací technologie.

    Dolní Benešov, 13.10.2016

    ARMATURY Group jsou významným výrobcem a dodavatelem průmyslových armatur. Do jejího širokého výrobního programu se mimo jiné řadí kulové kohouty, hutní armatury, uzavírací a zpětní klapky pro turbíny, ale také armatury pro klasickou a jadernou energetiku. Dosavadní nástroje využívané pro řízení výroby neodpovídaly stále se zvyšujícím požadavkům zákazníků a nedokázaly flexibilně reagovat na změnu poptávky a aktuální situaci na trhu. Stále se zvyšující požadavky na zkracování dodacích lhůt a důraz na termínovou spolehlivost přiměly společnost ARMATURY Group zacílit svou pozornost na tyto aspekty. Pro spolupráci na projektu byla za partnera zvolena společnost LOGIS a.s., přední dodavatel řešení pokročilého plánování.

    Finanční ředitel společnosti ARMATURY Group Ing. Martin Kusý konstatuje: „Stávající útlum těžby ropy a plynu nás nutí být mnohem pružnější a flexibilnější v přístupu k plnění požadavků našich zákazníků a to nejen z důvodu stále většího tlaku na zkracování dodacích lhůt, vysokou termínovou spolehlivost, ale také tlaku na snižování výrobních nákladů. Vzhledem k tomu, že stávající nástroje pro řízení výroby a plánování nám neumožňovaly další zvyšování úrovně zákaznického servisu a výrobní efektivity, jsme se rozhodli pro spolupráci se společností LOGIS, která má bohaté zkušenosti v oblasti zakázkové kusové i sériové výroby a také s projekty v našem výrobním odvětví.“ Slova pana Kusého doplnil předseda představenstva pan Jiří Holeček: „Po velkých investicích do výstavby a opravy hal a nákupu moderních výrobních technologií jsme se rozhodli investovat i do systému řízení, abychom nově pořízené investice dokázali efektivně využívat a zároveň, abychom dokázali optimálně plánovat a řídit výrobní proces v naší společnosti. Cílem projektu je dokázat včas reagovat na změny na trhu nebo na změny požadavků našich zákazníků s vysokou úrovní detailu a včas identifikovat možná budoucí ohrožení termínů realizace zakázek.“

    „Naše společnost bude i v tomto projektu uplatňovat své bohaté zkušenosti z oblasti plánování výroby v prostředí kusové a malosériové zakázkové produkce, které získala v desítkách realizovaných projektů v tuzemsku i v zahraničí. Ačkoliv implementace projektů pokročilého plánování patří mezi nejnáročnější projekty realizované ve výrobních společnostech, mohu přislíbit, že využijeme veškerých našich zkušeností a to i z implementace pokročilého plánování při výrobě armatur, abychom i tuto výzvu zvládli a dosáhli očekávaných přínosů;“ konstatoval za společnost LOGIS výkonný ředitel Ing. Tomáš Vojtík.

    O společnosti ARMATURY Group

    ARMATURY Group a.s. vznikla v roce 2000 fúzí tří společností operujících na české a slovenském trhu a navazuje na tradici výroby armatur v regionu Opavska a Hlučínska. ARMATURY Group je významný český výrobce průmyslových armatur zaměřený na návrh, vývoj, konstrukci, výrobu a montáž širokého sortimentu pro různá průmyslová odvětví (klasická a jaderná energetika, chemie a petrochemie, hutnictví ropa a plyn a vodárenství). ARMATURY Group je globálním hráčem, který vyvíjí obchodní aktivity nejen v Evropě, ale také v Asii, Americe a Africe.

    O společnosti LOGIS

    LOGIS je dodavatelem expertních služeb a informačních technologií zaměřených na zlepšování kvality řízení a konkurenceschopnosti podniků. Dodávky jsou realizovány formou projektů, jejichž cílem je zvyšovat v podnicích zákazníků efektivitu řízení a rozvíjet obchodní úspěchy. V rámci svých řešení uplatňuje LOGIS pokročilé řídící a plánovací metody a postupy (tzv. best practices), včetně vysoce výkonných informačních technologií z oboru řízení dodavatelských řetězců (SCM) a pokročilého plánování a rozvrhování (APS).

    VSMPO-AVISMA nasadila systém New Generation Planning společnosti LOGIS

    Společnosti VSMPO-AVISMA a LOGIS oznámily úspěšné dokončení první fáze vývoje plánovacího systému nové generace. Tento milník označuje dokončení prací na prvním významném kroku směrem k podpoře vysokého zákaznického servisu (rychlost, spolehlivost a flexibilita dodávek zákazníkům) a růstu provozní efektivity (zlepšení ekonomické efektivity plnění zakázek).

    Verkhnyaya Salda, Rusko, 13.10.2016

    V zájmu zachování vysoké úrovně zákaznického servisu a dalšího zvyšování provozní efektivity se na začátku roku 2015 management společnosti VSMPO-AVISMA rozhodl se společností LOGIS implementovat první fázi systému New Generation Planning. Hlavním cílem bylo zlepšení procesu plnění zakázek a souvisejících klíčových výkonnostních ukazatelů (KPI).

    V průběhu „Prvního kroku“ byly úspěšně vyřešeny následující hlavní úkoly: synchronizace materiálového toku, podpora produkčního taktu od taveb titanových ingotů až po expedici dokončených produktů. Jako základ nově vyvinutého plánovacího systému společnosti VSMPO-AVISMA byl použit softwarový produkt LOGIS Production Planner.

    „Implementace tohoto projektu umožnila specialistům VSMPO-AVISMA nahlédnout na proces plánování výroby ze zcela nové perspektivy. Sešli jsme se například se zástupci předních hutních podniků, které zároveň patří mezi zákazníky společnosti LOGIS a které těží z pokročilých metod řízení výroby a některé jejich metody jsme v našem prostředí začali využívat,“ konstatuje Oleg Ryabov, Production Director, VSMPO-AVISMA Corporation. „Podařilo se nám položit základ systému pokročilého plánování výroby, i expertnímu týmu, který bude v naší společnosti garantem průběžného zlepšování. Uvědomme si také, že vývoj plánovacího systému nekončí s koncem projektu. Navzdory kvalitní podpoře ze strany společnosti LOGIS jsme z objektivních důvodů nedokončili vše, co jsme z naší strany během projektu měli dokončit. Proto stále pokračujeme v pracích na zlepšování kvality dat, ve školeních našich koncových uživatelů a na zlepšování naší účetní politiky.“

    „Implementace systému plánování výroby je zásadní výzva pro IT oddělení jakékoliv společnosti,“ říká Pavel Kovalnogov, Head of IT Department, VSMPO-AVISMA Corporation. „Filosofie systému pokročilého plánování výroby je zcela odlišná od ideologie ERP systémů; proto jsme také potřebovali nějaký čas pro úpravy našich interních procesů a, a to především, ke změně našeho myšlení o této problematice. Rád bych také ocenil vysokou úroveň podpory ze strany našeho partnera, společnosti LOGIS. Byly to právě zkušenosti a vědomosti jejích specialistů, které nám spolu s naším odhodláním umožnily s projektem dosáhnout úspěchu.“

    Vitaly Solodovnikov, Business Development Director společnosti LOGIS, doplňuje komentář společnosti LOGIS: „Z pohledu dodavatele si vysoce cením výsledků dosažených v první fázi implementace plánovacího systému. Věřím, že rozhodnutí využívat technologie LOGIS New Generation Advanced Planning ve společnosti VSMPO-AVISMA za účelem zlepšení zákaznického servisu společně s provozní efektivitou dobře zapadá do strategie společnosti, kterou je poskytování produktů s vysokou přidanou hodnotou hlavním hráčům v leteckém průmyslu, a to způsobem zajišťujícím vysokou spolehlivost a konkurenceschopnost.“

    „Ve spolupráci s ruskými hutními společnostmi vidím veliký potenciál. Náš projekt se společností VSMPO-AVISMA je dobrým příkladem tohoto potenciálu. Věřím, že naše spolupráce s VSMPO-AVISMA bude i nadále pokračovat a že její výsledky budou pro obě společnosti prospěšné,“ uvádí Dalibor Konvička, Chairman & CEO společnosti LOGIS.

    O společnosti VSMPO-Avisma Corporation

    VSMPO-AVISMA Corporation je světově největší výrobce titanu s kompletním produkčním cyklem počínaje zpracováním surovin a konče hotovými produkty s vysokým množstvím obrábění. Společnost dodává své produkty do 50 zemí, je úzce integrována se světovým leteckým průmyslem a je strategickým dodavatelem řady společností. Počet zaměstnanců činí 20 000.

    O společnosti LOGIS

    LOGIS a.s. je dodavatelem expertních služeb a informačních technologií zaměřených na zlepšování kvality řízení a konkurenceschopnosti podniků. Dodávky jsou realizovány formou projektů, jejichž cílem je zvyšovat v podnicích zákazníků efektivitu řízení a rozvíjet obchodní úspěchy. V rámci svých řešení uplatňuje LOGIS pokročilé řídící a plánovací metody a postupy (tzv. best practices), včetně vysoce výkonných informačních technologií z oboru řízení dodavatelských řetězců (SCM) a pokročilého plánování a rozvrhování (APS).

    Zlepšení plánovacích procesů i KPI v TVD – Technická výroba

    Společnost TVD je jedním z největších výrobců plechových skříní v České republice a současně klíčovým dodavatelem těchto produktů pro oblast energetiky, telekomunikací a elektrotechnického průmyslu po celé Evropě. Od první poloviny tohoto roku došlo růstu konkurenceschopnosti společnosti díky úspěšně realizovanému projektu pokročilého plánování výroby (APS).

    Slavičín, 14.8.2015

    TVD realizuje převážnou část své produkce v režimu zakázkové, obvykle malosériové výroby. Rostoucí tlak trhu na zkracování dodacích lhůt vede k tomu, že přibližně 80 % zakázek musí být splněno do dvou týdnů od objednávky. Doposud se dařilo požadavky zákazníků plnit díky zvýšenému objemu operativy a urgentního řízení a za cenu nárůstu skladových zásob materiálu, zejména plechů.

    Komplikovanou koordinaci materiálového toku a stresující úsilí věnované udržení standardu v oblasti zákaznického servisu se vedení společnosti TVD snažilo řešit již několik let s vědomím, že cestou k dosažení cíle je zdokonalení procesů v oblasti plánování prodeje, nákupu a výroby. Úvodní aktivity v této oblasti směřovaly ke spolupráci s dodavatelem podnikového informačního systému, avšak ani několik let snažení a zakázkového vývoje nevedlo k dosažení stanovených cílů. Proto se TVD rozhodlo obrátit na odborníky v oblasti pokročilého plánování výroby (APS), společnost LOGIS, se kterou realizovalo projekt zaměřený na rozvoj plánovacího procesu.

    K porovnání spolupráce na projektech řešících oblast plánování uvádí Miroslav Strnad, místopředseda představenstva a výrobní ředitel společnosti TVD: „Největší rozdíl vidím v přístupu obou partnerů: zatímco v prvním případě se jednalo o vývoj na zakázku, kdy jsme celé zadání tvořili sami, LOGIS byl schopen již před projektem nadefinovat jeho rozsah, zadávat adresné úkoly a kontrolovat jejich plnění tak, aby byl dosažen cíl projektu. Velmi si cením také zkušeností odborníků LOGIS, kteří nám pomohli odkrýt úplně nové obzory – bez jejich asistence by řada oblastí nebyla vůbec řešena.“

    Již nyní, necelý rok od ukončení projektu je možné identifikovat řadu významných přínosů. Kromě celkového zkvalitnění plánovacího procesu a získání schopnosti rychle reagovat na změny na trhu, se dostavila i konkrétní zlepšení výkonových parametrů (KPI). Úspěšné uplatnění nástrojů a postupů implementovaných během projektu se například výrazně projevilo ve snížení objemu materiálových zásob, jehož hodnota klesla o 39 % během šesti měsíců od zahájení rutinního provozu.

    „Jsem rád, že jsme po dlouhé době hledání našli řešení, se kterým jsme spokojeni a které má v našem prostředí dlouhodobou perspektivu. Za ještě důležitější však považuji skutečnost, že jsme našli partnera, se kterým můžeme řešení rozvíjet a na jehož odbornost se můžeme v oblasti plánování plně spolehnout,“ shrnuje Miroslav Strnad.

    TVD – Technická výroba

    Společnost TVD – Technická výroba má již 25-letou tradici nejen jako výrobce vlastních výrobků, ale i jako ověřený a spolehlivý dodavatel zákaznických produktů dle požadavků pro zahraniční i tuzemské partnery. Ze svého portfolia výrobků firma nabízí především rozvaděčové skříně a kovový nábytek a. K dispozici má vlastní areál na ploše více jak 20 000 m2. Zaměstnává více než 600 kvalifikovaných pracovníků. Podílí se na rozvoji a stabilitě pracovních míst regionu a v návaznosti na svou tradici, značku a stabilitu se řadí mezi rozhodující firmy v regionu. Společnost TVD – Technickou výrobu a.s. tvoří dvě divize zahrnující několik samostatných středisek, které díky své specializaci na jednotlivé obory poskytují vysoce profesionální služby a produkty.

    LOGIS

    LOGIS je dodavatelem expertních služeb a informačních technologií zaměřených na zlepšování kvality řízení a konkurenceschopnosti podniků. Dodávky jsou realizovány formou projektů, jejichž cílem je zvyšovat v podnicích zákazníků efektivitu řízení a rozvíjet obchodní úspěchy. V rámci svých řešení uplatňuje LOGIS pokročilé řídící a plánovací metody a postupy (tzv. best practices), včetně vysoce výkonných informačních technologií z oboru řízení dodavatelských řetězců (SCM) a pokročilého plánování a rozvrhování (APS).

    Titanový gigant VSMPO-AVISMA Corporation zlepšuje zákaznický servis

    VSMPO-Avisma Corporation, výrobce titanu a hlavní dodavatel leteckých společností AIRBUS a BOEING, dospěl k rozhodnutí vyjít vstříc požadavkům svých zákazníků na vyšší přehlednost procesu plnění zakázek a současně zvýšit svou provozní efektivitu. Společnost těchto cílů dosáhne díky implementaci řešení New Generation Planning společnosti LOGIS.

    Verkhnaya Salda, Rusko, 12.2.2015

    VSMPO-AVISMA Corporation je stabilní a spolehlivý dodavatel, který v nedávných letech s úspěchem využíval růstových příležitostí. Protože ale každý růst zvyšuje složitost řízení, začala společnost čelit problémům spojeným s narůstajícím tlakem dnešního vysoce konkurenčního tržního prostředí, s tlakem na ještě lepší termínovou spolehlivost a větší přehlednost toho, jak jsou zakázky plněny. Aby udržel vysoký standard zákaznické spokojenosti, na který jsou jeho klienti zvyklí, a v zájmu dalšího zvyšování provozní efektivity, se management společnosti rozhodl implementovat projekt zaměřený na zásadní zlepšení procesu plnění zakázek a s ním spojených KPI inovací procesu plánování výroby.

    Společnost VSMPO-AVISMA Corporation je společnost zaměřená na zákazníka. Neustále pracuje na způsobech, jak poskytnout produkty s ještě vyšší přidanou hodnotou. Toho ale není možné dosáhnout pouhým rozšiřováním výroby o nové zdroje – koncový produkt navíc není jediná cesta, díky které lze zákazníkům poskytnout vyšší přidanou hodnotu. Detailní přehled o plnění zakázky a schopnost dodržet přislíbené termíny dodání je z pohledu zákazníka také vnímána jako významná dodavatelská výhoda.

    Nicméně, zlepšení těchto aspektů výroby není možné dosáhnout bez progresivního přístupu k umění řízení výroby a jejímu plánování. Společnost VSMPO-AVISMA se proto rozhodla pro partnera – společnost LOGIS – pro kterého je plánování výroby hlavním zaměřením a který v mnoha náročných plánovacích prostředích prokazatelně dosáhl celé řady zlepšení, která budí úctu. Společně s tímto partnerem společnost od základu reorganizuje proces plánování výroby a posune ho na zcela novou úroveň.

    „Už sám život jasně demonstruje potřebu kvalitních nástrojů pro plánování,“ říká Pavel Kovalnogov, Head of Information Technology, VSMPO-AVISMA Corporation. „Současný vývoj naší společnosti se dostal do bodu, kdy my sami jako oddělení informačních technologií, necítíme potřebu upozorňovat na nutnost automatizace v oblasti plánování. Jsou to naši zákazníci, kteří nyní požadují informatizaci těchto důležitých procesů. Společně se společností LOGIS vytvoříme jednotné informační prostředí pro plánování výroby, které bude úzce integrováno se stávajícími systémy všech pracovních center naší společnosti.“

    Vitaly Solodovnikov, Business Development Director, k tomu komentuje stanovisko společnosti LOGIS: „Věřím, že rozhodnutí pro implementaci řešení New Generation Planning ve společnosti VSMPO-AVISMA s cílem zlepšení zákaznického servisu a zvýšení provozní efektivity skvěle zapadá do strategie tohoto podniku dodávat produkty s vysokou přidanou hodnotou hlavním hráčům leteckého průmyslu, a to spolehlivě a být přitom velmi konkurenceschopnými. Z pozice dodavatele mohu konstatovat, že projekt ve VSMPO-AVISMA Corporation má dobré předpoklady pro to stát se velmi úspěšným a umožnit společnosti dosáhnout svých stanovených cílů.

    O společnosti VSMPO-AVISMA

    VSMPO-AVISMA Corporation je světově největší výrobce titanu s kompletním produkčním cyklem počínaje zpracováním surovin a konče hotovými produkty s vysokým množstvím obrábění. Společnost dodává své produkty do 50 zemí, je úzce integrována se světovým leteckým průmyslem a je strategickým dodavatelem řady společností. Počet zaměstnanců činí 20 000. Ovládající část podílu ve společnosti vlastní její management, dalších 25% plus jedna akcie pak patří společnosti Rostec.

    O společnosti LOGIS

    LOGIS a.s. je dodavatelem expertních služeb a informačních technologií zaměřených na zlepšování kvality řízení a konkurenceschopnosti podniků. Dodávky jsou realizovány formou projektů, jejichž cílem je zvyšovat v podnicích zákazníků efektivitu řízení a rozvíjet obchodní úspěchy. V rámci svých řešení uplatňuje LOGIS pokročilé řídící a plánovací metody a postupy (tzv. best practices), včetně vysoce výkonných informačních technologií z oboru řízení dodavatelských řetězců (SCM) a pokročilého plánování a rozvrhování (APS).

    TVD bude efektivněji řídit výrobu

    TVD – Technická výroba, a.s. je moderní a perspektivní společností s každoročním nárůstem objemu výroby. Aby zvládala tento dynamický rozvoj a zároveň zvýšila termínovou spolehlivost dodávek, rozhodla se investovat do projektu zaměřeného na zlepšení efektivity procesu realizace zakázek. Po pečlivém výběru byla za implementačního partnera zvolena společnost LOGIS.

    Slavičín, 28.2.2014

    „Jsme moderní a rychle se rozrůstající společnost, která si klade ty nejvyšší cíle. Chceme spolehlivě dodávat našim zákazníkům a zároveň efektivně řídit celou naši firmu. Uvědomujeme si, že komplexní řízení a plánování výroby je základním stavebním prvkem v naší snaze. Rádi si vybíráme ta nejlepší řešení a naše kritéria jsou velice náročná. Proto jsme si jako partnera pro takový projekt zvolili společnost LOGIS, která nás přesvědčila svou profesionalitou, zkušenostmi a výsledky již realizovaných projektů“, hodnotí Ing. Otto Durďák, předseda představenstva společnosti TVD – Technická výroba.

    Ředitel obchodu pro oblast Discrete manufacturing společnosti LOGIS, Ing. Prokop Havlík k tomu dodává: „Čeká nás nelehká cesta, která bude vyžadovat vysoké nasazení z obou stran. Náročnou bude zejména změna myšlení lidí a zlepšení efektivity procesu realizace zakázek. K podpoře realizace těchto náročných změn využijeme nejen naše dlouholeté zkušenosti, ale také pokročilé plánovací technologie. Věříme, že se nám podaří splnit vysoké požadavky TVD a tím přispět k dosažení očekávaných přínosů“.

    O společnosti TVD – Technická výroba

    Společnost TVD – Technická výroba má dlouholetou tradici nejen jako výrobce vlastních výrobků, ale i jako ověřený a spolehlivý dodavatel zákaznických produktů dle požadavků pro zahraniční i tuzemské partnery. Její základ tvoří dvě divize zahrnující několik samostatných středisek, které díky své specializaci na jednotlivé obory poskytují vysoce profesionální služby a produkty.

    O společnosti LOGIS

    LOGIS a.s. je dodavatelem expertních služeb a informačních technologií zaměřených na zlepšování kvality řízení a konkurenceschopnosti podniků. Dodávky jsou realizovány formou projektů, jejichž cílem je zvyšovat v podnicích zákazníků efektivitu řízení a rozvíjet obchodní úspěchy. V rámci svých řešení uplatňuje LOGIS pokročilé řídící a plánovací metody a postupy (tzv. best practices), včetně vysoce výkonných informačních technologií z oboru řízení dodavatelských řetězců (SCM) a pokročilého plánování a rozvrhování (APS).

    Světová jednička ve výrobě vinylových desek, společnost GZ Media, investuje do změny procesu plánování a realizace zakázek

    GZ Media patří mezi světově nejvýznamnější hráče mediálního, tiskového a balicího průmyslu. Tváří v tvář skutečnosti, že úspěch je v současném vysoce konkurenčním prostředí podmíněn zvyšováním provozní efektivity a zákaznického servisu, rozhodl se management společnosti realizovat projekt zaměřený na zlepšení v oblasti plánování a řízení výroby. Jako partner byla vybrána společnost LOGIS.

    Loděnice, 2.2.2014

    Generální ředitel Ing. Michal Štěrba konstatuje: „Jsme firma orientovaná na zákazníka. Naším zákazníkům nabízíme kompletní řešení jejích požadavků, s individuálním přístupem a zásadní úsporou nákladů v případě realizace objednávek u nás. Neustále tvrdě pracujeme na zlepšování, na tom, abychom byli schopni nabídnout víc jak v oblasti tisku, výroby obalů či datových nosičů, či kompletace a distribuce výrobků.

    V dnešním turbulentním prostředí se už ale nemůžeme spoléhat jen na investice do nových výrobních kapacit, zavádění nových produktů, zvyšování kvality atd. Naše zaměření na zákazníka a vytváření hodnot pro něj, vytváří tlak na hledání cest, jak zvýšit atraktivitu pro naše zákazníky také tím, že jim budeme schopni nabídnout vyšší flexibilitu i termínovou spolehlivost dodávek. A právě zvýšení termínové spolehlivosti dodávek se nyní stalo našim hlavním cílem při zlepšování kvality zákaznického servisu.

    Nejde o úkol jednoduchý, právě naopak. Abychom za situace rostoucího počtu zakázek byli schopni tohoto cíle dosáhnout, musíme provést kompletní změnu procesu plánování zakázek v naší společnosti. A protože nám nejde o nějaké drobné vylepšení, ale o změnu zásadní, musí se tato změna opřít o zásadně zlepšené schopnosti organizovat proces plnění zakázek.

    Jako partnera na pomoc s tímto náročným úkolem jsme si vybrali společnost LOGIS, která nás přesvědčila, že patří mezi nejlepší dodavatele, nejen z pohledu znalostí těch nejlepších praktik plánování výroby, ale především proto, že je schopna pravidelně dosahovat reálného zlepšení v této oblasti u svých zákazníků“.

    „Rádi spolupracujeme se se společnostmi, které si kladou vysoké cíle a dovedou za nimi jít s vysokou houževnatostí, s těmi, kteří se nespokojili s tím, že jsou dobří doma, ale chtějí se srovnávat s kýmkoli na světě, a k těm GZ Media bezesporu patří. Projekty zaměřené na změnu procesu plánování a realizace zakázek patří mezi ty nejnáročnější projekty, které jsou ve výrobních podnicích realizovány. Věřím, že díky oboustrannému vysokému nasazení a především využití naších dlouholetých zkušeností jak z domácích tak zahraničních projektů se nám podaří dosáhnout očekávaných přínosů,“ dodává Ing. Tomáš Vojtík, výkonný ředitel společnosti LOGIS.

    O společnosti GZ Media

    Společnost GZ Media, a.s. navázala na více než padesátiletou tradici Gramofonových závodů a od svého vzniku v roce 1999 stále rozšiřuje nabídku produktů a služeb. Za přispění amerického kapitálu a pod vedením českých manažerů se rozrostla v moderní podnik, který celosvětově patří k nejvýznamnějším ve svém oboru. Replikace CD a DVD, výroba vinylů (gramofonových desek), bohaté zkušenosti v polygrafické výrobě a současný špičkový zákaznický servis oceňují tisíce spokojených zákazníků po celém světě.

    About LOGIS

    LOGIS a.s. je dodavatelem expertních služeb a informačních technologií zaměřených na zlepšování kvality řízení a konkurenceschopnosti podniků. Dodávky jsou realizovány formou projektů, jejichž cílem je zvyšovat v podnicích zákazníků efektivitu řízení a rozvíjet obchodní úspěchy. V rámci svých řešení uplatňuje LOGIS pokročilé řídící a plánovací metody a postupy (tzv. best practices), včetně vysoce výkonných informačních technologií z oboru řízení dodavatelských řetězců (SCM) a pokročilého plánování a rozvrhování (APS).

    L D M investuje do zlepšení efektivity řízení a zákaznického servisu

    Společnost L D M , spol. s.r.o., významný producent průmyslových armatur s dlouhodobou historií výroby v České Třebové zahájila počátkem října 2013 projekt, jehož cílem je zlepšení ekonomiky výroby a také schopnosti L D M plnit zakázky podle potřeb a přání zákazníků. Partnerem projektu je společnost LOGIS, která poskytne expertní služby a pokročilé plánovací technologie.

    Česká Třebová, 21.10.2013

    L D M je dynamická společnost, které každoročně narůstá objem výroby, ale také šíře sortimentu. To výrazně zvyšuje nároky na řízení a plánování výroby. Stávající nástroje na plánování a řízení výroby nedokáží plnit rostoucí požadavky v současném ekonomickém prostředí, které je mimo jiné charakterizováno vysokým tlakem na termínovou spolehlivost, zkrácení dodacích lhůt, zrychlení reakce na změny apod. Proto se management společnosti rozhodl realizovat projekt, jehož cílem není jen zlepšení zákaznického servisu, ale rovněž zvýšení efektivity řízení celé společnosti. K dosažení stanoveného cíle bylo rozhodnuto využít expertních služeb a schopností konzultantů společnosti LOGIS s podporou nástroje JDA Factory Planner.

    Ing. Vlastimil Dytrt, jednatel a ředitel společnosti své očekávání shrnul následujícími slovy: „Věříme, že po dokončení projektu dojde ke zvýšení konkurenceschopnosti společnosti L D M tak, abychom se ještě více prosazovali nejen na tuzemském trhu, ale mohli také úspěšně rozšiřovat své aktivity na náročných zahraničních trzích. Uvědomujeme si, že pro zdárné zvládnutí tohoto úkolu budeme muset společně udělat kus práce – od zvýšení úrovně kvality dat ve stávajícím informačním systému Helios Green, přes vytvoření datových propojení až po optimalizaci procesů ve společnosti tak, aby bylo možno pružně reagovat na stále náročnější požadavky zákazníků. Od navrhovaného řešení očekáváme kromě zvýšení efektivnosti a spolehlivosti společnosti také jasnou identifikaci problémů v zakázkové náplni.“

    Za společnost LOGIS doplňuje výkonný ředitel Ing. Tomáš Vojtík: „Naše společnost bude i v tomto projektu uplatňovat své bohaté zkušenosti s plánováním výroby v prostředí zakázkové kusové nebo malosériové výroby, které získala v desítkách realizovaných projektů v tuzemsku i v zahraničí. Již v průběhu obchodních jednání zákazník pozitivně hodnotil náš aktivní přístup k řešení problémů, který byl opakem obvyklého postupu uplatňovaného při implementacích klasických informačních systémů. Tento proaktivní přístup chceme uplatňovat i v průběhu projektu. Věřím, že povede k oboustranně očekávanému cíli – zvýšení provozní efektivity a zlepšení zákaznického servisu společnosti L D M.“

    L D M

    L D M , spol. s r.o. byla založena v roce 1991 třemi společníky a navazuje na tradici výroby armatur v České Třebové, která sahá až do roku 1909. L D M je úspěšný český výrobce průmyslových armatur zaměřený na návrh, vývoj, konstrukci, výrobu a montáž širokého sortimentu regulačních, pojistných, zpětných a uzavíracích ventilů určených zejména pro teplárenství, průmysl a klasickou i jadernou energetiku. Svou produkci prodává L D M nejen v České republice, ale úspěšně se prosazuje i na náročných zahraničních trzích.

    LOGIS

    LOGIS a.s. je dodavatelem expertních služeb a informačních technologií zaměřených na zlepšování kvality řízení a konkurenceschopnosti podniků. Dodávky jsou realizovány formou projektů, jejichž cílem je zvyšovat v podnicích zákazníků efektivitu řízení a rozvíjet obchodní úspěchy. V rámci svých řešení uplatňuje LOGIS pokročilé řídící a plánovací metody a postupy (tzv. best practices), včetně vysoce výkonných informačních technologií z oboru řízení dodavatelských řetězců (SCM) a pokročilého plánování a rozvrhování (APS).

    Meopta-optika zaostřuje svou pozornost na plánování výroby

    Snaha zvýšit vlastní konkurenceschopnost je hlavním účelem projektu pokročilého plánování výroby (APS), který na počátku června 2013 zahájila společnost Meopta-optika, s.r.o. Projekt bude řízen implementačním partnerem, firmou LOGIS.

    Přerov, 21.6.2013

    Meopta-optika patří mezi společnosti s globálním dosahem v oblasti návrhu, vývoje, konstrukce, výroby a montáže optických, optomechanických a optoelektronických systémů. Kromě hlavního výrobního závodu v Přerově, disponuje i výrobní a montážní pobočkou na Long Islandu, NY, USA.

    „Pro výrobu v Meoptě je charakteristická velká šíře sortimentu a enormní množství menších zakázek, přičemž složitost většiny výrobků je vysoká. Problematika plánování takto komplikované diskrétní výroby je u nás již několik let téma, kterému se intenzivně věnujeme. Přesto, že jsme v této oblasti učinili významný pokrok díky upgrade stávajícího ERP systému, dospěli jsme k názoru, že jsme narazili na limity zejména technologické (koncept MRPII), ale i organizační či procesní. Dnešní doba vyžaduje progresivní přístup k umění řízení a plánování výroby a proto jsme se rozhodli realizovat projekt, který by nás posunul daleko před naši konkurenci. Projekt bude realizován s partnerem, pro kterého je plánování jeho hlavní specializací, který má průkazné výsledky, z nichž je jasně vidět, že nám s překonáním všech limitů bude schopen pomoci. Za takového partnera považujeme společnost LOGIS. Její nabídka obsahuje všechny námi požadované atributy. Rozvoj procesů je běžnou součástí každého jejich projektu, klienti se tedy nemusí trápit samostatně s potřebnými procesními změnami. Specialisté LOGIS mají rozsáhlé znalosti a zkušenosti s vývojem složitých, v praxi dobře fungujících plánovacích modelů i s integrací plánovacího systému do prostředí stávajícího informačního systému. A konečně LOGISem dodávaný plánovací software je robustní, výkonná a ověřená technologie.“, komentuje rozhodnutí managementu podniku Meopta-optika prokurista a Senior ředitel pro Výrobu a Supply Chain Management, pan Vlastimil Cech.

    „Když se rozhlédnu kolem sebe, vidím, že je Meopta-optika progresivní společností – využívá nejmodernější výrobní technologie a zaměstnává špičkové odborníky. Věřím, že také volba řešení LOGIS zapadá do strategie společnosti – spolupracovat s nejlepšími ve svém oboru. Zahajovaný projekt má, dle mého názoru, všechny předpoklady stát se velmi úspěšným, ať již díky kvalitní přípravě ve formě pečlivě realizovaného výběrového řízení, širokému a odborně zdatnému projektovému týmu, včetně podpory ze strany útvaru IT, který bude vlastními silami realizovat rozhraní na informační systém Microsoft Dynamics AX, nebo vysoké prioritě, jenž byla projektu v Meoptě interně přiřazena“, shrnuje svá očekávání Tomáš Vojtík, výkonný ředitel společnosti LOGIS.

    Meopta-optika

    Meopta je světový výrobce optiky specializující se na návrh, vývoj, konstrukci, výrobu a montáž optických, optomechanických a optoelektronických systémů. Zákazníkům po celém světě nabízí kompletní a inovativní řešení v oblasti spotřebních, průmyslových a vojenských aplikací.

    LOGIS

    LOGIS je dodavatelem expertních služeb a informačních technologií zaměřených na zlepšování kvality řízení a konkurenceschopnosti podniků. Dodávky jsou realizovány formou projektů, jejichž cílem je zvyšovat v podnicích zákazníků efektivitu řízení a rozvíjet obchodní úspěchy. V rámci svých řešení uplatňuje LOGIS pokročilé řídící a plánovací metody a postupy (tzv. best practices), včetně vysoce výkonných informačních technologií z oboru řízení dodavatelských řetězců (SCM) a pokročilého plánování a rozvrhování (APS).

    Výrobní závod švýcarské společnosti Ammann v Novém Městě nad Metují bude efektivněji řídit svou výrobu

    Vedoucí stavební dodavatel pro stroje, systémy a služby s klíčovými kompetencemi v oblasti asfaltu a pro celosvětové silniční stavitelství. Tak sama sebe charakterizuje švýcarská společnosti Ammann Group Holding AG, jejíž součástí je i český výrobní závod Ammann Czech Republic a.s. (do roku 2005 STAVOSTROJ, a.s.), který se specializuje na výrobu hutnících strojů – různých typů válců. Mít neustále před konkurencí náskok v parametrech, jako je zákaznický servis nebo provozní efektivita, je strategickým záměrem společnosti, proto došlo k rozhodnutí podpořit jeho naplnění prostřednictvím projektu pokročilého plánování (APS). Partnerem pro jeho realizaci byla zvolena společnost LOGIS.

    Nové Město nad Metují, 11.6.2013

    Ammann je dynamická společnost, která každoročně zvyšuje svůj objem výroby, roste i šíře sortimentu a tím se významně zvyšují nároky na řízení a plánování výroby. Výkonnost stávajících nástrojů pro podporu plánovacích procesů se ukazuje jako nedostatečná a proto bylo přijato rozhodnutí implementovat systém pro pokročilé plánování (APS). Problémem bylo zvolit řešení, které by respektovalo vnitropodnikové standardy nastavené v informačním systému SAP a zároveň nabízelo vysokou míru jistoty zvýšení provozní efektivity. Po pečlivém výběru partnera pro realizaci tohoto řešení, který se opíral o podrobnou studii zpracovanou uchazečem, byla implementačním partnerem zvolena společnost LOGIS s nástrojem JDA Factory Planner.

    Generální ředitel českého závodu Ing. Jiří Špaňhel, místopředseda představenstva, formuluje svá očekávání takto: „Vybrali jsme si partnera, který nejlépe vyhověl našim požadavkům, jeho studie proveditelnosti projektu nás přesvědčila o správnosti volby. Věřím, že vzájemná spolupráce přinese očekávané výsledky, zejména v podobě efektivnějšího a přesnějšího řízení výroby.“

    Ředitel prodeje pro oblast diskrétní výroby společnosti LOGIS, Ing. Prokop Havlík, konstatuje: „Nebylo snadné najít řešení, které by nezasahovalo do korporátního nastavení informačního systému SAP a současně splnilo očekávání společnosti Ammann týkající se pokročilých plánovacích funkcí. Za naši stranu mohu zaručit, že v projektu uplatníme zkušenosti s plánováním výroby, které jsme nashromáždili během více než dvacetileté historie fungování naší společnosti díky realizaci desítek úspěšných projektů v oblasti zakázkové strojírenské výroby. Jsem přesvědčen, že kombinace našich zkušeností a nadšení klíčových členů projektového týmu na straně Ammann povede ke stanoveným cílům.“

    Ammann Czech Republic

    Ammann Czech Republic a.s. je součástí skupiny AMMANN Group Holding AG a specializuje se na výrobu hutnících strojů (od pěchu až k tahačovému válci, od přídavné hutnící techniky až k inteligentnímu hutnícímu systému) – nabízí komplexní řadu výrobků nejvyšší kvality.

    LOGIS

    LOGIS je dodavatelem expertních služeb a informačních technologií zaměřených na zlepšování kvality řízení a konkurenceschopnosti podniků. Dodávky jsou realizovány formou projektů, jejichž cílem je zvyšovat v podnicích zákazníků efektivitu řízení a rozvíjet obchodní úspěchy. V rámci svých řešení uplatňuje LOGIS pokročilé řídící a plánovací metody a postupy (tzv. best practices), včetně vysoce výkonných informačních technologií z oboru řízení dodavatelských řetězců (SCM) a pokročilého plánování a rozvrhování (APS).

    Projekt společnosti LOGIS podpoří flexibilitu a zvýší provozní efektivitu výrobce důlních lokomotiv

    Jeden z významných světových výrobců v oblasti dodávek důlních lokomotiv a jejich příslušenství, společnost FERRIT s.r.o., se rozhodl podpořit svou flexibilitu v dodávkách a zlepšit efektivitu výroby prostřednictvím realizace projektu pokročilého plánování výroby (APS). Partnerem pro realizaci projektu bude společnost LOGIS.

    Frýdlant nad Ostravicí, 18.3.2013

    Společnost FERRIT je dynamicky se vyvíjející společností s pravidelnými meziročními přírůstky tržeb v objemu mnoha desítek procent. Zvyšující se množství zakázek, růst počtu zaměstnanců, rozšiřující se sortiment a další faktory ohrožují tradiční konkurenční výhodu společnosti FERRIT, kterou je po řadu let flexibilita v reakcích na zákaznické požadavky. Aby nebyla úroveň zákaznického servisu v budoucnu ohrožena, rozhodl se management společnosti FERRIT realizovat projekt zaměřený na modernizaci plánovacího procesu a informačního systému, který bude rozšířen o nástroj kategorie pokročilého plánování JDA Factory Planner.

    Ing. Petr Kovář, spolumajitel a jednatel společnosti, svá očekávání od projektu formuluje takto: „Hlavní podmínkou, kterou jsem pro zahájení projektu stanovil, bylo nalezení partnera, jenž bude schopen projekt profesionálně řídit, stanovovat priority, udílet úkoly, kontrolovat jejich plnění, stane se opravdovým poradcem, který se nebude ptát nás, jak chceme jednotlivé problémy řešit, ale sám navrhne varianty postupu a popíše jejich dopady. Věřím, že ve společnosti LOGIS se nám právě takového partnera nalézt podařilo. Dosavadní průběh projektu tomu nasvědčuje – kvalita jeho řízení značně převyšuje všechny dříve realizované IT projekty v naší společnosti.“

    „Za stranu dodavatele mohu garantovat, že v maximálně možné míře uplatníme naše zkušenosti s plánováním výroby, které jsme získali již v desítkách projektů pokročilého plánování realizovaných v prostředí zakázkové kusové nebo malosériové strojírenské výroby, ať již v tuzemsku či v zahraničí. V rámci našich možností podpoříme také zlepšení kvality dat v informačním systému, v této oblasti však zůstane většinový podíl práce na zaměstnancích zákazníka. Věřím, že společnými silami se nám podaří dosáhnout stanovených cílů – zlepšení provozní efektivity a podpory pružnosti při reakci na požadavky zákazníků“, konstatuje výkonný ředitel společnosti LOGIS Ing. Tomáš Vojtík.

    Projekt, jehož výsledky budou v plném rozsahu uvedeny do rutinního provozu na počátku roku 2014, je částečně financován prostředky z fondu EU OPPI
    Potenciál.

    FERRIT

    Předmětem činnosti společnosti FERRIT s.r.o. je stavba strojů s mechanickým pohonem a jejich opravy určených do prostředí s nebezpečím výbuchu a koupě zboží za účelem dalšího prodeje a prodej. Společnost svou činností navázala na tradici českého hornického strojírenství s využitím bohatých kontaktů a zkušeností svého pracovního kolektivu, který má mnohaletou praxi získanou v obchodních a vývojových odděleních.

    LOGIS

    LOGIS je dodavatelem expertních služeb a informačních technologií zaměřených na zlepšování kvality řízení a konkurenceschopnosti podniků. Dodávky jsou realizovány formou projektů, jejichž cílem je zvyšovat v podnicích zákazníků efektivitu řízení a rozvíjet obchodní úspěchy. V rámci svých řešení uplatňuje LOGIS pokročilé řídící a plánovací metody a postupy (tzv. best practices), včetně vysoce výkonných informačních technologií z oboru řízení dodavatelských řetězců (SCM) a pokročilého plánování a rozvrhování (APS).

    Plánování výroby v prostředí automobilového průmyslu s využitím pokročilých technologií

    Dnes již tradiční dodavatel plechových výlisků převážně pro automobilový průmysl, společnost MS technik spol. s r.o., nasazuje pokročilé plánování výroby (APS) s cílem zvýšit svou provozní efektivitu. Implementačním partnerem bude společnost LOGIS.

    Šenov u Nového Jičína, 5.1.2012

    Projekt, jehož celkové trvání je naplánováno na sedm měsíců, bude pokrývat kompletní rozsah výroby společnosti MS technik – střediska Lisovna, Nástrojárna a Galvanovna. Významná část projektu bude financována dotacemi z programu Evropské unie ICT v podnicích. Prokurista a spolumajitel společnosti MS technik Ing. Stanislav Šťastný, CSc zdůvodňuje vítězství společnosti LOGIS ve výběrovém řízení: „Očekávali jsme, že i při výběru dodavatele projektu APS budeme muset, podobně jako jindy, hledat kompromis mezi špičkovou kvalitou a přijatelnou cenou. Nabídkou společnosti LOGIS jsem byl pozitivně překvapen. Její řešení lze za špičkové bez nadsázky označit, přitom cena projektu je pro nás akceptovatelná. Skutečné náklady budou navíc redukovány o dotaci z programu ICT v podnicích, o kterou jsme, jako podnik patřící do kategorie středně velkých firem, požádali a která již byla schválená. „Automobilový průmysl je segment, který čelí obrovským konkurenčním tlakům, díky nimž jsou ziskové marže v odvětví stlačeny na minimum a vysoká kvalita je považována na samozřejmost, stejně jako 100 % termínové plnění zákaznických požadavků. Právě situace na trhu, na kterém se pohybujeme, nás nutí realizovat opatření, díky nimž se dokážeme se zmiňovanými konkurenčními tlaky vyrovnat. Na konci roku 2011 zahájený projekt pokročilého plánování výroby má za cíl zachovat a pojistit naši excelentní termínovou spolehlivost dodávek směrem k zákazníkům při optimalizaci vnitřní provozní efektivity společnosti MS technik. Věřím, že dříve dosažené výsledky společnosti LOGIS v této oblasti jsou dostatečnou zárukou úspěchu i námi realizovaného projektu.“ Ředitel prodeje společnosti LOGIS Ing. Prokop Havlík hodnotí dosavadní spolupráci: „I přes tvrdé podmínky na trhu se společnosti MS technik daří od založení v roce 2001 trvale růst a v posledních letech dosahovat ročních tržeb převyšujících 300 mil. Kč. Nedojde-li ke globálnímu poklesu poptávky, věřím, že vývoj obratu společnosti MS technik si zachová růstový trend i nadále. V této souvislosti oceňuji rozhodnutí managementu vybrat řešení, které nejenže pokrývá aktuální potřeby firmy, ale bude využitelné také v dlouhodobém horizontu po změně podmínek odrážejících růst společnosti.“ V průběhu projektu bude vytvořeno datové rozhraní na podnikový informační systém QI. Realizace klíčové části rozhraní se ujme dodavatel ERP systému, společnost MELZER. „Jedná se o v pořadí již třetí projekt, kdy dochází ke spojení námi dodávaného informačního systému QI a APS řešení JDA Factory Planner od společnosti LOGIS. Četnost realizace projektů v této konfiguraci ukazuje, že jde o zajímavou kombinaci, dnes již navíc ověřenou, se standardizovanými datovými propojeními. Vzhledem k doposud dobře fungující spolupráci, společnému segmentu zákazníků a vztahu obou firem, který rozhodně není konkurenční – spíše naopak, jsem přesvědčen, že se nejedná o poslední společný projekt“, doplňuje ředitel společnosti MELZER Ing. Jan Duba.

    O společnosti MS technik

    Společnost MS technik spol. s r.o. již od svého vzniku v roce 2001 zaměřuje předmět své činnosti převážně na automobilový průmysl. MS technik se skládá ze dvou výrobních provozů a to v Šenově u Nového Jičína, kde je zároveň správa společnosti a v Rožnově pod Radhoštěm. Společnost každoročně vytváří dobré prostředí pro rozvoj pracovních příležitostí v regionu. Dále významně rozvíjí aktivity na tuzemských i zahraničních trzích.

    O společnosti LOGIS

    LOGIS je dodavatelem expertních služeb a informačních technologií pro pokročilé plánování a rozvrhování. Dodávky jsou prováděny formou projektů zaměřených na zlepšení efektivity řízení a podporu obchodní úspěšnosti zákazníka. V rámci svých řešení společnost LOGIS používá metody a postupy pokročilého řízení a plánování, včetně vysoce výkonných informačních technologií z kategorie řízení dodavatelských řetězců (SCM) a pokročilého plánování (APS).

    KONŠTRUKTA – Industry inovuje podnikové procesy a podpůrné informační technologie

    KONŠTRUKTA – Industry, akciová spoločnosť, výrobce technologických zařízení pro pneumatikářský průmysl a pro zpracování explozívních materiálů, přijala strategické rozhodnutí o realizaci projektu zaměřeného na zkvalitnění procesu realizace zakázek a zlepšení jeho podpory informačními technologiemi. Na projektu bude spolupracovat se společností LOGIS.

    Trenčín, 20.12.2011

    Rozhodnutí představenstva společnosti KONŠTRUKTA – Industry komentuje jeho místopředseda a ředitel divize Ekomomika pan Ing. Vladimír Lobotka: „I v naší branži došlo v letech 2008 a 2009 k poklesu poptávky, naštěstí již v následujícím roce jsme se výkony dostali téměř na „předkrizovou“ úroveň. To, co se, bohužel, na původní úroveň nevrátilo, jsou požadavky našich zákazníků v oblasti termínového plnění zakázek – jsme nuceni významně zkracovat dodací lhůty a přitom v důsledku konkurenčního boje i snižovat své realizační náklady. Tato situace, spolu s potřebou modernizovat náš informační systém, vedla ke strategickému rozhodnutí o inovaci celého procesu realizace zakázek a jeho podpůrných technologií.“ „Zvažovány byly dvě varianty, a to navázání na dlouhodobě fungující spolupráci s našimi stávajícími partnery nebo radikální změna ve formě implementace komplexního informačního systému z dílny některého z nadnárodních producentů. Nakonec, po detailním seznámení s jednotlivými řešeními, jednoznačně zvítězila první varianta. Důvodem pro volbu společnosti LOGIS jako partnera pro realizaci klíčové části projektu byla především jeho orientace na podnikové cíle, odbornost konzultantů a řada zkušeností s projekty realizovanými v naší branži – kusové a zakázkové strojírenské výrobě.“ Výkonný ředitel společnosti LOGIS Ing. Tomáš Vojtík dodává: „Zahraniční aktivity společnosti LOGIS v posledních letech převažují nad projekty tuzemskými. Ačkoliv i tento projekt realizujeme v zahraničí, cítíme se v Trenčíně jako doma. A není to jen proto, že naše spolupráce již trvá mnoho let. Věřím, že doposud projevovaný zájem o projekt ze strany vrcholového vedení a proaktivní přístup členů projektového týmu budou důležitými faktory, které napomohou dosažení společných cílů – zlepšení termínové spolehlivost a zkrácení dodacích lhůt zakázek realizovaných společností KONŠTRUKTA – Industry.“ V průběhu deset měsíců trvajícího projektu bude v oblasti plánování výrobních zdrojů a materiálových potřeb nasazen nástroj kategorie APS (pokročilé plánování výroby) JDA Factory Planner, k evidenci transakcí a řízení výrobní logistiky bude využit ERP systém FACTORY ES/PPS.

    O společnosti KONŠTRUKTA – Industry

    KONŠTRUKTA-Industry, a.s. je společnost s historií vzniku v r. 1953. Do konce 80-tých let se zabývala zejména vývojem a prototypovou výrobou prostředků určených pro obrannou techniku a technologie speciální techniky. V současnosti se KONŠTRUKTA-Industry, a.s. věnuje vývoji, výrobě a dodávkám komplexních technologických linek a jednoúčelových strojů, stejně jako poskytování služeb zákazníkům v následujících oblastech: technologická zařízení pro výrobu pneumatik, technologická zařízení pro zpracování explozívních materiálů, zařízení pro mechanizaci a automatizaci, kooperační a malosériová strojírenská výroba. Společnost zaměstnává cca 360 pracovníků, z toho 70 v oblasti vývoje a konstrukce, 220 pracovníků ve výrobě. 

    O společnosti LOGIS

    LOGIS je dodavatelem expertních služeb a informačních technologií pro pokročilé plánování a rozvrhování. Dodávky jsou prováděny formou projektů zaměřených na zlepšení efektivity řízení a podporu obchodní úspěšnosti zákazníka. V rámci svých řešení společnost LOGIS používá metody a postupy pokročilého řízení a plánování, včetně vysoce výkonných informačních technologií z kategorie řízení dodavatelských řetězců (SCM) a pokročilého plánování (APS).

    LOGIS buduje plánovací systém nové generace pro Timken

    Společnost The Timken Company (OH, USA) se počátkem devadesátých let stala pionýrem tzv. pokročilého plánování (APS), když jako první implementovala produkt i2 Factory Planner dnes už legendární i2 Technologies. Nyní, po dvaceti letech, se Timken rozhodl vybudovat plánovací systém nové generace. Za partnera pro realizaci tohoto projektu si vybral společnost LOGIS.

    Canton, Ohio; 21.3.2011

    LOGIS, český dodavatel expertních služeb pro řízení dodavatelských řetězců a výrobce software pro pokročilé plánování a rozvrhování, dnes oznámil, že mu bylo svěřeno vybudování nového systému plánování výroby a plnění zakázek u společnosti The Timken Company, výrobce oceli a globálního dodavatele řešení pro řízení tření a přenos energií. “Hlavním cílem projektu je zlepšení zákaznického servisu,” říká William P. Bryan, director – supply chain and supply chain economics společnosti Timken. “Výrobní plánování společnosti LOGIS poskytne lepší nástroje a umožní vyladit procesy tak, že budeme schopni poskytovat našim zákazníkům přesnější přísliby a zlepšíme termínovou spolehlivost našich dodávek. Díky lepšímu plánování také zlepšíme využitelnost kapacit a snížíme úrovně zásob.” „Timken je pro nás srdeční záležitostí,“ říká Dalibor Konvička, předseda představenstva a generální ředitel společnosti LOGIS. “Nejen proto, že ve společnosti Timken byla provedena úplně první implementace produktu i2 Factory Planner, se kterým byla po řadu uplynulých let spojena naše cesta. Během minulého roku jsme společně s týmem Timkenu implementovali nový systém pro plánování výroby oceláren – víme tedy, že jsme společně schopni úspěšně vyřešit i velmi složité problémy. Během projektu, který je nyní před námi, chceme posunout limity toho, co plánovací systém může poskytnout výrobci oceli. Taková ambice by byla stěží myslitelná a dosažitelná, pokud bychom neměli zákazníka jako je Timken. “ V projektu, který bude realizován během následujících 19 měsíců, budou využity softwarové produky zahrnující JDA Factory Planner, LOGIS Campaign Planner a LOGIS Material Allocator. Také LOGIS Caster Scheduler,
    který je ve společnosti Timken v provozu od loňského září, bude doplněn o některé nové funkce a integrován těsněji s ostatními softwarovými nástroji.

    O společnosti The Timken Company

    Společnost Timken celosvětově dodává inovativní produkty a služby pro řízení tření a přenosy energie a svým zákazníkům umožňuje efektivnější a spolehlivější provoz jejich zařízení. S prodejem 3,1 miliardy USD v roce 2009, provozy v 27 zemích/teritoriích a přibližně 17.000 zaměstnanci je Timken všude tam, kam se ohlédnete po vyšším výkonu. ZDROJ: The Timken Company 

    O společnosti LOGIS

    LOGIS je dodavatelem expertních služeb a informačních technologií pro pokročilé plánování a rozvrhování. Dodávky jsou prováděny formou projektů zaměřených na zlepšení efektivity řízení a podporu obchodní úspěšnosti zákazníka. V rámci svých řešení společnost LOGIS používá metody a postupy pokročilého řízení a plánování, včetně vysoce výkonných informačních technologií z kategorie řízení dodavatelských řetězců (SCM) a pokročilého plánování (APS).

    Timken úspěšně provozuje LOGIS Caster Scheduler

    V průběhu uplynulého roku byl ve společnosti The Timken Company realizován projekt implementace softwaru kategorie pokročilého plánování (Advanced Planning and Scheduling – APS). Od září společnost v běžném provozu využívá pro plnění svých provozních cílů LOGIS Caster Scheduler.

    Canton, Ohio: 14.1.2011

    LOGIS, český výrobce software pro pokročilé plánování, dnes oznámil, že úspěšně dokončil implementaci svého produktu LOGIS Caster Scheduler pro společnost Timken, globálního poskytovatele produktů pro řízení tření a přenosy energie. Caster Scheduler je používán skupinou Steel Group společnosti vyrábějící legované tyče a trubky a nabízející zpracování oceli s přidanou hodnotou. “Sestavit opravdu kvalitní plán pro plnění zakázek ve Steel Group společnosti Timken znamená vypořádat se s neuvěřitelným množstvím omezení, které je v tomto prostředí nutno zohlednit. LOGIS Caster Scheduler se s tímto problémem dokáže vyrovnat rychle a efektivně. Díky tomu dnes máme k dispozici vysoce kvalitní plány pro naše zakázky v blízkém i vzdáleném časovém horizontu. LOGIS Caster Scheduler nám tak pomáhá zlepšovat zákaznický servis a zvyšovat naši provozní efektivitu” řekl William P. Bryan, director – supply chain and supply chain economics, Timken. “Od začátku našeho vztahu se společností LOGIS jsme sdíleli stejnou vizi, že jediným přijatelným výsledkem projektu je úspěch. Tato filozofie je vidět na všem, co LOGIS dělá. LOGIS má všechny potřebné nástroje a dovednosti k dosažení úspěchu, ale co je nejdůležitější, má i potřebu poskytnout svým zákazníkům obchodní výhodu a nezastaví se, dokud jim nedodá vše, k čemu se zavázal”. “Spolupráce s týmem společnosti Timken pro nás byla cennou profesní zkušeností. Týmy na obou stranách pracovaly pod velkým tlakem a musely vyřešit mnoho náročných úkolů. Nic z toho však nemělo vliv na dobrou atmosféru, která panovala po celou dobu implementace,” řekl Dalibor Konvička, předseda představenstva a generální ředitel společnosti LOGIS. “Timken je známý jako jedna z prvních velkých společností, která již na začátku devadesátých let začala využívat softwarové technologie pokročilého plánování. Jsme
    rádi, že jsme mohli přispět ke zvýšení efektivity systému plánování a řízení zakázek v této vysoce progresivní společnosti.”

    O společnosti The Timken Company

    Společnost Timken celosvětově dodává inovativní produkty a služby pro řízení tření a přenosy energie a svým zákazníkům umožňuje efektivnější a spolehlivější provoz jejich zařízení. S prodejem 3,1 miliardy USD v roce 2009, provozy v 27 zemích/teritoriích a přibližně 17.000 zaměstnanci je Timken všude tam, kam se ohlédnete po vyšším výkonu. ZDROJ: The Timken Company

    O společnosti LOGIS

    LOGIS  je dodavatelem expertních služeb a informačních technologií pro pokročilé plánování a rozvrhování. Dodávky jsou prováděny formou projektů zaměřených na zlepšení efektivity řízení a podporu obchodní úspěšnosti zákazníka. V rámci svých řešení společnost LOGIS používá metody a postupy pokročilého řízení a plánování, včetně vysoce výkonných informačních technologií z kategorie řízení dodavatelských řetězců (SCM) a pokročilého plánování (APS).

    Společnost MAGO S.A. začala s implementací systému pokročilého řízení a plánování výroby

    Společnost MAGO S.A., nabízející vybavení pro prodejní a skladové plochy, se rozhodla podpořit efektivitu vlastního systému řízení a využít technologie pokročilého plánování (APS). Partnerem při implementaci tohoto projektu je společnost LOGIS. V průběhu projektu, jehož doba realizace je naplánována na pět měsíců, bude implementován systém JDA Factory Planner.

    Nadarzyn k/Warszawy, 07.09.2010

    Dne 7.9.2010 společnost MAGO zahájila realizaci projektu implementace systému pokročilého plánování (APS) JDA Factory Planner. Realizace projektu proběhne ve dvou fázích, jeho realizace bude podle plánu trvat 5 měsíců. Krzysztof Sierputowski, člen představenstva společnosti MAGO o důvodech realizace projektu říká: „MAGO je velmi rychle se rozvíjející společností. V posledních letech jsme investovali obrovské prostředky do rozvoje firmy. Pociťujeme zvýšený zájem o naše dodávky. Výrobní kapacity našeho podniku jsou neustále navyšovány a proto je stále složitější udržet ekonomickou efektivitu, rychlost, spolehlivost a pružnost realizace zakázek. S ohledem na to, že základní informační systémy (ERP) nejsou schopny efektivně podporovat proces plánování a řízení realizace zakázek, rozhodli jsme se aplikovat řešení pro pokročilé plánování výroby kategorie APS. Naším cílem bylo mít k dispozici vysoce výkonný systém plánování a řízení, který bude schopen zohlednit všechna zásadní omezení (výkony, materiál, nářadí, zaměstnance apod.). Chceme mít systém, který je schopen připravit plány na vysoké úrovni a ve vysoké kvalitě, které budou dobře a výhodně sloužit potřebám řízení. Současně pak systém s možností rychlého rozplánování a kontroly reálného termínu dodání – pro naši společnost jsou to klíčové vlastnosti systému plánování. Jako aplikačního partnera jsme si vybrali společnost LOGIS – zkušeného partnera s produktem na nejvyšší úrovni – JDA Factory Planner a také s nabídkou profesionálních služeb v oblasti změny procesů plánování, o čemž nás přesvědčila řada pozitivních referencí, jakož i referenční návštěva u jednoho z klientů společnosti LOGIS. Jsme přesvědčeni, že se nám tato investice velmi rychle vrátí a to nejen v podobě lepších služeb poskytovaných našim klientům, ale rovněž optimalizací nákladů na výrobní logistiku a efektivitu výroby. Musíme konstatovat, že na našem trhu jsme nenalezli jiného dodavatele, který by byl sto nabídnout podobné výsledky svých projektů nebo pochopit naše potřeby. Naše rozhodnutí pro LOGIS bylo jednoznačné.” Artur Głodek, Country Manager LOGIS POLAND, o projektu ve firmě MAGO říká: “Náš nový klient vykazuje vysoké odhodlání ke změnám ve své firmě, odhodlání zvýšit kapacitu hlavního výrobního procesu. Lidé ve firmě mají jasné a ucelené představy o cílech a výhodách projektu a také o úrovni komplikovanosti či změnách, ke kterým v průběhu realizace projektu dojde. Věříme, že naše technologie plánování, know-how i bohaté zkušenosti s dolaďováním účinnosti hlavních podnikových procesů pomohou společnosti MAGO dosáhnout svých cílů.”

    O společnosti MAGO

    Od roku 1989 MAGO vyrábí vybavení pro obchody všeho typu. Jako přední výrobce v oblasti regálů v Polsku se rozhodl pro vstup na trh s regály pro vysoké skladování. Dnes je MAGO S.A. předním výrobcem regálů pro obchody v Evropě s rozsáhlou distribuční sítí v řadě zemí. Inovační projekty a moderní technologie, které využívá při projektování a výrobě, zaručují přípravu řešení, která optimálně splňují očekávání klientů. Skupina MAGO – to jsou moderní podniky s plně automatizovanými výrobními linkami a rozsáhlou skladovou kapacitou. Disponuje téměř 40 tis. m2 výrobních hal a skladů v lokalitách Rusiec, Rawa Mazowiecka (Polsko) a také v Rusku. Skupina MAGO je známá a uznávaná značka, které důvěřují zákazníci na celém světě. Více než 20 let zkušeností a analýza potřeb největších obchodních řetězců v Evropě společnosti MAGO umožňují nabízet nejefektivnější řešení pro prodejní a skladové prostory. Prioritou společnosti je optimální využití prodejní plochy v obchodech a skladech a také efektivní nastavení jejich vybavení. ZDROJ: MAGO S.A.

    O společnosti LOGIS

    LOGIS je dodavatelem expertních služeb a informačních technologií pro pokročilé plánování a rozvrhování. Dodávky jsou prováděny formou projektů zaměřených na zlepšení efektivity řízení a podporu obchodní úspěšnosti zákazníka. V rámci svých řešení společnost LOGIS používá metody a postupy pokročilého řízení a plánování, včetně vysoce výkonných informačních technologií z kategorie řízení dodavatelských řetězců (SCM) a pokročilého plánování (APS).

    Pokročilé plánovací technologie pro efektivní řízení výroby mikroskopů

    Společnost TESCAN, a.s., světový dodavatel přístrojové techniky a vědeckých zařízení, zejména rastrovacích elektronových mikroskopů, se rozhodla využít dotačního programu Evropské unie ICT v podnicích pro zvýšení efektivity plánování a odběratelských vztahů pomocí realizace projektu Implementace systému pokročilého plánování (APS). Vítězem výběrového řízení se stala společnost LOGIS a.s. V rámci projektu bude v následujících sedmi měsících implementován systém JDA Factory Planner.

    Brno, 1.9. 2010

    Akciová společnost TESCAN je ryze česká firma, jejíž značka si vybudovala svou pozici především díky vývoji a produkci rastrovacích elektronových mikroskopů a jejich aplikací pro nejrůznější účely. „Město Brno je tradičním výzkumným centrem v oblasti elektronové mikroskopie a přístrojové techniky vůbec,“ uvádí ing. Jaroslav Klíma, předseda představenstva společnosti, a dodává: „TESCAN věnuje veškeré úsilí průběžnému vývoji svých produktů k zajištění maximální technologické výhody pro své zákazníky. Díky tomu se naše produkty řadí mezi celosvětově uznávané přístroje v oblastech mikro a nano technologií. Samotná technologie by ale v celosvětové konkurenci bez perfektního zákaznického servisu uspěla jen ztěží.“ Jaroslav Klíma k rozhodnutí o investici do změny procesu plánování uvádí: „Naši zákazníci jsou stále náročnější. Jsme podrobeni tlaku na zkracování dodacích lhůt, který spolu s naším každoročním růstem objemu produkce ztěžuje plnění přislíbených termínů a zvyšuje nároky na koordinaci jednotlivých činností mezi podnikovými útvary prodej – výroba – nákup. Naše současné možnosti řízení a plánování v rámci podnikového ERP systému jsou omezeny, a proto ta změna. Uvědomujeme si, že cesta, na kterou jsme se vydali, nás bude stát spoustu energie. Nicméně z pohledu dlouhodobého růstu společnosti a zvyšování úrovně našich služeb patří tento projekt mezi klíčové.“ RNDr. Petr Němec, finanční ředitel společnosti TESCAN a koordinátor výběrového řízení, objasňuje rozhodnutí o výběru dodavatele řešení: „Naším cílem bylo od začátku vybrat takového partnera, o němž budeme přesvědčeni, že dokáže spolehlivě porozumět našim požadavkům, specifickému charakteru výroby mikroskopů, a také bude schopen navrhnout a realizovat změny nezbytné ke zvýšení účinnosti procesu plánování a realizace zakázek. Společnost LOGIS nám jako jediný z dodavatelů dokázala představit plánovací model našeho podniku po realizaci projektu, který splňoval všechny naše kritéria a požadavky. Referenční návštěva u jednoho ze zákazníků společnosti LOGIS nás pak již jen utvrdila v názoru, že LOGIS patří mezi nejlepší v oboru a může mu být svěřena implementace takto náročné změny procesu plánování a řízení výroby v prostředí našeho podniku.“ Ing. Tomáš Vojtík, člen představenstva a výkonný ředitel společnosti LOGIS, k tomu doplňuje: „Jsme rádi, že i v tomto nelehkém období kdy firmy zvažují každou investici, se najde podnik, jehož představitelé si uvědomují nezbytnost vysoké účinnosti procesu plánování a řízení výroby pro zajištění dlouhodobého a perspektivního růstu a zachování konkurenceschopnosti na mezinárodní úrovni. Pevně věřím, že s našimi zkušenostmi budeme v tomto směřování společnosti TESCAN spolehlivým partnerem a pomocníkem.“ Během projektu APS bude vytvořeno rozhraní pro podnikový ERP systém Microsoft Dynamics AX. Dodavatel tohoto systému, společnost Autocont CZ, a.s., se bude na tomto kroku významně podílet.

    O společnosti TESCAN

    Společnost TESCAN a.s. je česká firma zabývající se výzkumem, vývojem, výrobou a prodejem rastrovacích elektronových mikroskopů (SEM) pro nejrůznější aplikace, dodává příslušenství pro rastrovací elektronové mikroskopy a software nejen pro ovládání těchto přístrojů. Kvalita produktů TESCAN je prověřena na více než 800 instalovaných zařízeních ve více než 50 zemích světa.

    O společnosti LOGIS

    LOGIS je dodavatelem expertních služeb a informačních technologií pro pokročilé plánování a rozvrhování. Dodávky jsou prováděny formou projektů zaměřených na zlepšení efektivity řízení a podporu obchodní úspěšnosti zákazníka. V rámci svých řešení společnost LOGIS používá metody a postupy pokročilého řízení a plánování, včetně vysoce výkonných informačních technologií z kategorie řízení dodavatelských řetězců (SCM) a pokročilého plánování (APS).

    OMK nasazuje systém pokročilého plánování výroby

    Společnost United Metallurgical Company (OMK) se rozhodla implementovat systém pokročilého plánování výroby. Dodávkou a implementací systému byla pověřena společnost LOGIS. Realizace projektu umožní další zvýšení efektivity řízení podnikových procesů v OMK.

    Moskva 1.6.2010

    United Metallurgical Company (OMK), jeden z největších ruských výrobců trub, železničních kol a dalších metalurgických výrobků pro energetické, dopravní a průmyslové společnosti, a společnost LOGIS, poskytovatel expertních služeb a informačních technologií zaměřených na zvyšování úrovně řízení a konkurenceschopnosti podniků, podepsali smlouvu na jejímž základě LOGIS dodá a naimplementuje systém pokročilého plánování výroby v podnicích Vyksa Steel Works (OAO «Выксунский трубный завод»), Almetyevsk Pipe Plant (OAO «Альметьевский трубный завод») a Casting and Rolling Complex (Литейно-прокатный комплекс), tedy ve třech ze šesti průmyslových podniků tvořících výrobní základnu OMK. „Cílem OMK je stát se nejefektivněji fungující společností s rourami a trubkami na ruském trhu“, zdůraznil Alexej Sdobnikov, ředitel pro řízení dodavatelských řetězců OMK, když komentoval význam projektu. „Konkurenční tlak v našem oboru stále sílí. Proto musíme stále zvyšovat efektivitu výroby a být pro naše zákazníky pružným, spolehlivým a rychlým dodavatelem. Jedním z hlavních předpokladů k dosažení tohoto cíle je zvýšení efektivity řízení“. V roce 2009 byl dokončen projekt implementace strategického plánování s využitím řešení SCP od i2 Technologies. S využíváním tohoto řešení se ve společnosti každý měsíc počítají vybalancované plány prodejů, výroby, nákupu a dopravy pro produkci trub i železničních kol, pro plochou metalurgickou výrobu a suroviny. Zavedení procesů plovoucího strategického plánování umožňuje operativně hodnotit různé scénáře při návrzích a korekcích ročních a čtvrtletních rozpočtů, hodnocení potřeby cash-flow a plánování objemů prodejů a nákupů. V roce 2010 začala společnost s realizací zavedení procesů centralizovaného plánování zakázek na základě řešení Factory Planner od i2 Technologies. Projekt je zamířen na koordinaci činnosti odbytových nákupních a výrobních oddělení, vedoucí k bezpečnějšímu plnění zákaznických zakázek. Zavedení pokročilého plánování výroby umožní zkrátit průběžné doby bez současného nárůstu zásob surovin a hotové produkce. Automatizace procesů plánování zakázek se stane vysoce aktuální jako podpora efektivního řízení nové válcovací linky 5000, která bude spuštěna v roce 2011 v našem závodě ve Vykse. „Výběr dodavatele a technologie probíhal velmi pečlivě a odpovědně,“ pokračuje Alexej Sdobnikov, „a bylo vybráno to nejlepší, co se v současnosti na světovém trhu nabízí“. „Jsme rádi, že máme možnost využít naše know-how a technologie pokročilého plánování u tak významného výrobce,“ řekl Dalibor Konvička, generální ředitel společnosti LOGIS. „S potěšením můžeme říci, že v OMK je k dispozici jeden z mála týmů, disponujících zkušenostmi v oblasti programového vybavení typu APS: před několika lety se společnost zabývala implementací modulů hrubého plánování od firmy i2 Technologies. V oblasti pokročilého plánování výroby je OMK určitě pionýrem mezi ruskými průmyslovými podniky. Pro práci v OMK jsme uvolnili naše nejlepší specialisty“. Průmyslové využití nového systému bude zahájeno v roce 2011. Budou implementovány produkty i2 Factory Planner (výrobce i2 Technologies, v současnosti podstatná část JDA Group) a LOGIS Campaign Planner.

    O společnosti OMK

    United Metallurgical Company (OMK) – jeden z největších ruských výrobců trub, železničních kol a dalších metalurgických výrobků pro energetické, dopravní a průmyslové společnosti. Do OMK patří 6 velkých metalurgických závodů. OMK komplex na výrobu trub zahrnuje Vyksa Steel Works (Nižněgorodská oblast), Almetyevsk Pipe Plant (republika Tatarstan) a závod Trubodětal (Čeljabinská oblast); metalurgický komplex OMK zahrnuje Chusovoy Metallurgical Works, Schelkovo Metallurgical Works (Moskevská oblast) a Casting and Rolling Complex (Nižněgorodská oblast). V roce 2009 OMK dodala více než 24% množství trub vyrobených ruskými výrobci, z toho více než 50% trub velkého průměru, pokryla 61% ruské potřeby železničních kol a okolo 70% potřeby automobilových per. V roce 2009 podniky ОМК vyrobily více než 1,65 milionů tun trub různého sortimentu a také 433,1 tisíc železničních kol. Mezi základní spotřebitele produkce OMK patří vedoucí ruské a zahraniční firmy: «Gazprom», «Ruské železnice», «LUKoil», «AK Transněfť», «Surgutněftěgaz», «Rosněfť», «TNK-BP», ExxonMobil, Royal Dutch/Shell, General Electric, Samsung. Produkce ОМК se používá v 20 zemích. ZDROJ:Tiskový servis OMK, tel. 231-77-75, e-mail: press©omk.ru

    O společnosti LOGIS

    LOGIS je dodavatelem expertních služeb a informačních technologií pro pokročilé plánování a rozvrhování. Dodávky jsou prováděny formou projektů zaměřených na zlepšení efektivity řízení a podporu obchodní úspěšnosti zákazníka. V rámci svých řešení společnost LOGIS používá metody a postupy pokročilého řízení a plánování, včetně vysoce výkonných informačních technologií z kategorie řízení dodavatelských řetězců (SCM) a pokročilého plánování (APS).

    Společnost BAST, s.r.o. investuje do zvýšení účinnosti procesu plánování a řízení výroby

    Společnost BAST, s.r.o., zpracovatel a výrobce plechových dílců, svařenců a skříní pro kolejová vozidla bude v následujících šesti měsících realizovat projekt zaměřený na zvýšení účinnosti procesu plánování pomocí systému pokročilého plánování (APS) i2 Factory Planner. Realizace projektu bude probíhat pod vedením společnosti LOGIS.

    Moravské Budějovice, 15.4.2010

    Společnost BAST, s.r.o. patří již řadu let mezi úspěšné dodavatele dílů a sestav pro koncerny jako jsou SIEMENS, ALSTOM nebo BOMBARDIER. „Naprostou nutností pro dlouhodobé udržení tohoto postavení je nejen perfektní kvalita výrobků, ale také rostoucí účinnost procesu řízení a plánování umožňující trvale zlepšovat parametry zákaznického servisu a provozní efektivity“, říká ing. Miroslav Bazala, jednatel a spolumajitel firmy. „Bez neustálého zvyšování efektivity řízení podnikových procesů by to ale bylo jen těžko dosažitelné“, dodává. Ing. Miroslav Bazala dále objasňuje své rozhodnutí: „V posledních letech jsme investovali nemalé prostředky do růstu naší společnosti. Vzhledem k tomu, že základní podnikové informační systémy (ERP) nejsou schopny efektivně podporovat proces plánování a řízení realizace zakázek, vyzkoušeli jsme postupně několik systémů na podporu plánování kategorie APS. Bohužel, jediné k čemu jsme doposud dospěli bylo zlepšení a zkvalitnění datové základny v našem ERP systému, nikoli však očekávané zlepšení podpory procesu plánování. Naše očekávání bylo a je mít vysoce výkonný plánovací systém schopný zohlednit všechna podstatná omezení (kapacity, materiál, přípravky, pracovníci atd.), systém, který je schopen připravit vysoce kvalitní plány dobře a s výhodou použitelné pro účely řízení. A to vše také s možností rychlého přeplánování a prověření reálného termínu dodání – také to jsou pro naši společnost klíčové vlastnosti plánovacího systému. V průběhu posledních týdnů jsme stáli před rozhodnutím, zda budeme další roky čekat a pokoušet se rozvíjet náš dosavadní plánovací systém bez jasných záruk na naplnění našich očekávání, anebo investovat do kvalitního a ověřeného řešení na podporu procesu plánování, které má prokazatelné výsledky v naší branži. Rozhodli jsme se pro investici do ověřeného řešení od společnosti LOGIS i za cenu nejvyšších pořizovacích nákladů. Jsme ale přesvědčeni o rychlé návratnosti této investice nejen v podobě lepších služeb našim zákazníkům, ale také v optimalizaci nákladů v oblasti výrobní logistiky. Ve společnosti LOGIS jsme našli zkušeného partnera se špičkovým produktem i2 Factory Planner a nabídkou profesionálních služeb v oblasti změn procesu plánování, o čemž nás přesvědčila řada úspěšných referencí v ČR.“ Ing. Tomáš Vojtík, výkonný ředitel společnosti LOGIS, dodává: „Jednání se společností BAST byla nezvykle rychlá a efektivní. To, že si již podnik prošel implementacemi různých nástrojů na podporu plánování je pro nás pozitivní v tom, že lidé ve firmě mají jasnou a ucelenou představu nejen o cíli a přínosech projektu, ale i o náročnosti a změnách, ke kterým během realizace projektu dojde. Nutno podotknout, že i pro nás se jedná o velkou výzvu uspět v prostředí, kde se to našim konkurentům nepodařilo. Současně věřím, že náročnost a vyspělost klienta přispěje k velmi dobrým výsledkům tohoto projektu“.

    O společnosti BAST

    Společnost BAST s.r.o. se zabývá komplexním zpracováním plechu a výrobou plechových dílů. Založení firmy je datováno od roku 1991 a v současné době zaměstnává okolo 200 pracovníků. V roce 1999 získala firma oprávnění pro výrobu dílců a skříní pro kolejová vozidla.

    O společnosti LOGIS

    LOGIS je dodavatelem expertních služeb a informačních technologií pro pokročilé plánování a rozvrhování. Dodávky jsou prováděny formou projektů zaměřených na zlepšení efektivity řízení a podporu obchodní úspěšnosti zákazníka. V rámci svých řešení společnost LOGIS používá metody a postupy pokročilého řízení a plánování, včetně vysoce výkonných informačních technologií z kategorie řízení dodavatelských řetězců (SCM) a pokročilého plánování (APS).

    Světový leader ve výrobě profesionální osvětlovací techniky realizuje projekt řízení a plánování výroby se společností LOGIS

    Společnost ROBE lighting s.r.o., přední světový výrobce pohyblivé světelné techniky používané k osvětlování scén koncertů, divadelních představení a dalších kulturních akci, zahájila projekt zaměřený na zvýšení výkonu klíčových podnikových procesů.

    Rožnov pod Radhoštěm, 23.2.2010

    Cíl projektu bude postupně naplňován během sedmiměsíčního projektu, v jehož průběhu dojde k nasazení nástroje pro pokročilé plánování výroby (APS) i2 Factory Planner a změn v procesu plánování výroby. Provedení tohoto náročného projektu bylo svěřeno společnosti LOGIS. „Naše společnost ROBE lighting se od samého založení v roce 1993 bouřlivě rozvíjí, během prvních dvaceti let existence jsme pronikli do světové špičky ve svém oboru, patříme mezi tři nejvýznamnější hráče v branži. Naše současná pozice je výsledkem výjimečné úrovně servisu, který našim zákazníkům poskytujeme – dodáváme na trh výrobky jedinečné kvality a špičkové technologické úrovně. Významnější potenciál ke zlepšování a růstu v posledních letech vidíme v naší vnitřní efektivitě. Již delší dobu proto hledáme pro tuto oblast na trhu partnera, u něhož bychom neměli pochyby, že nabízí jen nástroj světové kvality, ale který má i dostatek zkušeností a pozitivních referencí na mezinárodní úrovni. Musím přiznat, že nás až překvapilo, že takového partnera nalezneme necelou půlhodinku jízdy autem od našeho sídla v nedalekém Frenštátě pod Radhoštěm. Jedná se o společnost LOGIS. Její reference v řadě tuzemských i světových průmyslových podniků nás vedou k přesvědčení, že vzájemná spolupráce povede ke společnému cíli – zvýšení provozní efektivity společnosti ROBE lighting,“ říká Ladislav Petřek, zakladatel a spolumajitel společnosti. Dalibor Konvička, generální ředitel LOGIS dodává: „Spolupráce s ROBE lighting si mimořádně vážíme, vždy nás potěší možnost kooperovat s někým, kdo se ve svém oboru dokázal prosadit na celosvětové úrovni. V našem oboru usilujeme o totéž a proto věříme, že i pro nás bude spolupráce v mnohém inspirativní.“ Během projektu APS bude vytvořeno rozhraní na podnikový informační systém Microsoft Dynamics NAV. Dodavatel podnikového informačního systému, společnost PROVIS, se bude na tomto kroku významně podílet.

    O společnosti ROBE lighting

    Robe lightning sídlí v České Republice a vyrábí inovační, vysoce kvalitní pohyblivé světelné a digitální světelné produkty pro profesionální zábavu a volný čas, architektonický a vzhledově orientovaný průmysl.

    O společnosti LOGIS

    LOGIS je dodavatelem expertních služeb a informačních technologií pro pokročilé plánování a rozvrhování. Dodávky jsou prováděny formou projektů zaměřených na zlepšení efektivity řízení a podporu obchodní úspěšnosti zákazníka. V rámci svých řešení společnost LOGIS používá metody a postupy pokročilého řízení a plánování, včetně vysoce výkonných informačních technologií z kategorie řízení dodavatelských řetězců (SCM) a pokročilého plánování (APS).

    LOGIS asistuje společnosti Timken při rozvoji zákaznického servisu

    Nasazení pokročilých plánovacích technologií umožní globálně operujícímu výrobci oceli dosáhnout nové úrovně zákaznického servisu a provozní efektivity.

    Canton, Ohio: 9.2.2010

    LOGIS, český výrobce software pro pokročilé plánování a rozvrhování, dnes oznámil, že dodá svůj produkt LOGIS Caster Scheduler a příslušné implementační služby společnosti The Timken Company, globálně operujícímu výrobci oceli, ložisek a zařízení pro přenos energie. “Je nám ctí, že můžeme s naším know-how a s našimi technologiemi přispět podniku jako je Timken. Je to pro nás velký závazek,” říká Dalibor Konvička, generální ředitel LOGIS. “Během přípravných prací jsme měli možnost pracovat s řadou specialistů a manažerů Timken, a musím říci, že bylo velmi dobře vidět, že Timken byl historicky jedním z prvních podniků, které se rozhodly používat softwarové technologie pokročilého plánování a rozvrhování (APS). Velmi se na společnou práci těšíme. Tento projekt má všechny předpoklady pro dosažení úspěchu.” “Steel Group společnosti Timken využívá pokročilé metody a nástroje pro plánování a rozvrhování již řadu let. Implementace LOGIS Caster Scheduleru nám umožní posunout naše plánování a rozvrhování na vyšší úroveň a díky tomu pak zlepšit naše služby zákazníkům,” říká William P. Bryan – director of supply chain and supply chain economics. “Software i dodavatele jsme velmi pečlivě vybírali. Máme za to, že LOGIS disponuje expertními schopnostmi a technologiemi, které představují špičku toho, co je v současné době na trhu dostupné.” Během sedmiměsíčního projektu bude v Timken Steel vypracován nový plánovací proces, v jehož rámci bude využit produkt LOGIS Caster Scheduler. Spuštění rutinního provozu je plánováno na září 2010.

    O společnosti The Timken Company

    The Timken Company udržuje svět v běhu pomocí průkopnických produktů a služeb pro řízení tření a přenos hnací síly, s jejichž pomocí klienti dosahují vyšší efektivity a spolehlivosti. S $3,1 miliardovými prodeji za rok 2009 a fungující v šestadvaceti zemích světa, je Timken tím, s kým jste na tahu (Where You Turn™). ZDROJ: The Timken Company

    O společnosti LOGIS

    LOGIS je dodavatelem expertních služeb a informačních technologií pro pokročilé plánování a rozvrhování. Dodávky jsou prováděny formou projektů zaměřených na zlepšení efektivity řízení a podporu obchodní úspěšnosti zákazníka. V rámci svých řešení společnost LOGIS používá metody a postupy pokročilého řízení a plánování, včetně vysoce výkonných informačních technologií z kategorie řízení dodavatelských řetězců (SCM) a pokročilého plánování (APS).

    MSV Metal Studénka řeší rostoucí složitost řízení nasazením APS

    MSV Metal Studénka, a.s., výrobce zápustkových výkovků a podsestav pro železniční průmysl, na přelomu let 2008 a 2009 významně posílil a modernizoval své výrobní kapacity. Velká investice do výrobních zařízení však vyvolává změny, které zvyšují složitost řízení procesu realizace zakázek. Aby se zajistilo optimální využívání nových kapacit, rozhodla se společnost, souběžně s investicemi do výrobních zařízení, realizovat také projekt pokročilého plánování (APS.) Partnerem pro realizaci projektu se na základě vítězství ve výběrovém řízení stala firma LOGIS.

    Studénka, 1.6.2009

    Společnost MSV Metal Studénka, a.s. je přímou pokračovatelkou firmy Vagonka Studénka, která byla založena v roce 1900. Dnes je MSV předním evropským výrobcem, dodávajícím zápustkové výkovky, výlisky a podsestavy pro železnici i další průmyslová odvětví. MSV Metal Studénka a.s. je členem skupiny International Railway Systems S.A. se sídlem v Lucembursku. Ing. Jaroslav Zajíc, CSc., generální ředitel a člen představenstva k rozhodnutí realizovat projekt pokročilého plánování říká: „V posledních měsících investujeme značné prostředky do rozšíření výrobních kapacit společnosti. Řadu operací, které jsme dříve prováděli v kooperaci, budeme nyní realizovat vlastními silami. Rozšíření výroby však s sebou přináší větší nároky na její řízení a plánování. Efektivní koordinace celého spektra výrobních kapacit našeho podniku představuje velmi rozsáhlý úkol. Víme, že to bude kvalita řízení výroby, která rozhodne o tom jak efektivně dokážeme využít nová zařízení. V zájmu maximálního zhodnocení naší investice jsme se proto rozhodli posílit současný systém řízení společnosti nasazením systému pokročilého plánování (APS). Od jeho využívání si, kromě rychlejší návratnosti investice do výrobního zařízení, slibujeme také zvýšení spolehlivosti dodávek našim zákazníkům. Na dodávku systému pokročilého plánování jsme se rozhodli vyhlásit výběrové řízení. Udělali jsme to i přesto, že jsme byli s produkty i službami firmy LOGIS, která nám dodala náš dosavadní podnikový informační systém ERP, velmi spokojeni. LOGIS je dnes nesporně jedním z nejvýznamnějších dodavatelů systémů APS v České republice. Byli jsme si však dobře vědomi i toho, že systémy ERP a APS jsou zcela odlišné, a že pozitivní zkušenosti získané s dodavatelem jednoho nástroje nemusí předurčovat jeho schopnosti být stejně kvalitním dodavatelem nástroje odlišného. Od dalších dodavatelů jsme se navíc opakovaně dozvídali, že řešení APS společnosti LOGIS je sice špičkové, ale příliš drahé. Výsledek našeho výběrového řízení však potvrdil že systém APS i2 od společnosti LOGIS je skutečně řešením nejlepším a přitom nikoliv nejdražším. Řada dodavatelů nám v průběhu výběrového řízení doporučovala vyměnit náš stávající systém ERP za jiný s cílem zlepšit funkci plánování. Tuto cestu jsme hned od počátku odmítli. Se současným ERP systémem FACTORY ES jsme spokojeni. Funkce poskytované tímto systémem v oblasti podnikové administrativy vyhovují našim potřebám. Na základě zkušeností jiných podniků však také víme, že výměnou ERP se v oblasti plánování a řízení zpravidla nedosáhne žádných významných zlepšení. O vítězství společnosti LOGIS ve výběrovém řízení nerozhodla jen mimořádně výkonná technologie za příznivou cenu, ale také kvalita konzultačních služeb. Odborníci LOGISU nás v průběhu výběrového řízení přesvědčili nejen svými znalostmi ovládání a logiky fungování nově nabízeného produktu, ale také svým profesionálním přístupem k analýze výchozího stavu procesu plánování a konkrétními návrhy na jeho zlepšení. Důležitou roli pro nás sehrál i fakt, že LOGIS je pravděpodobně jediným dodavatelem v celé střední a východní Evropě, který se na oblast plánování procesu realizace zakázek ve výrobních podnicích dlouhodobě specializuje a již řadu let realizuje většinu svých projektů právě v této oblasti. LOGIS je také schopen uplatňovat svá řešení nejen doma, ale i v zahraničí, a některé specifické komponenty řešení dokonce samostatně vyvíjí. A to bylo pro naši společnost, která je členem mezinárodní skupiny firem IRS Group, rovněž velmi důležité.“ K průběhu a výsledkům projektu Jaroslav Zajíc dodává: „Profesionální přístup konzultantů LOGISu a dobrá orientace v problematice řízení a plánování výrobního podniku kterou prokázali při výběrovém řízení se potvrdil i během implementace systému. LOGIS dosahoval i v minulosti v tomto směru nadstandardních výsledků. Nejinak tomu bylo i tentokrát. Největším překvapením pro mne však byl velký pokrok v metodice řízení projektu. V porovnání s implementací ERP systému, kterou u nás LOGIS prováděl před více než deseti roky, jsme nyní již od podpisu smlouvy znali harmonogram projektu až do úrovně jednotlivých aktivit, práva a povinnosti obou smluvních stran jakož i detailní popis řešení nestandardních situací. Díky nové metodice řízení probíhal projekt hladce a jeho cíle byly splněny. Nyní dokážeme výrobu plánovat a řídit mnohem efektivněji. Dovedeme výrazně přesněji stanovit termíny realizace zakázek a s větším přehledem a vyšší mírou přesnosti řídit zásoby materiálu i polotovarů. Očekávám, že se tato zlepšení brzy projeví i v kvantifikovatelných parametrech výkonnosti podniku jako jsou obrátka zásob, termínová spolehlivost dodávek nebo délka průběžné doby výroby.“ Výkonný ředitel společnosti LOGIS Ing.Tomáš Vojtík k průběhu projektu dodává:“ Pokud si odmyslíme požadavky na technické řešení projektu, můžeme konstatovat, že mezi klíčové faktory úspěchu projektu zaměřené na změnu procesů bezesporu patří práce projektového týmu a podpora managementu. Bylo pro mne potěšením účastnit se pravidelných kontrolních dnů v průběhu implementace. Bylo vidět, jak úspěšně se projektový tým vypořádával s nástrahami implementace, jakými byly například úkoly na přípravu dat, vytvoření plánovacího modelu se zohledněním úzkých míst výrobního procesu MSV a změnou dlouholetých zvyklostí ve svých rutinních činnostech. Jsem rád, že naše metodika a přístup k implementaci byly projektovým týmem a managementem MSV přijaty a využívány jako prostředek k dosažení cíle projektu.

    O společnosti LOGIS

    LOGIS je dodavatelem expertních služeb a informačních technologií pro pokročilé plánování a rozvrhování. Dodávky jsou prováděny formou projektů zaměřených na zlepšení efektivity řízení a podporu obchodní úspěšnosti zákazníka. V rámci svých řešení společnost LOGIS používá metody a postupy pokročilého řízení a plánování, včetně vysoce výkonných informačních technologií z kategorie řízení dodavatelských řetězců (SCM) a pokročilého plánování (APS).

    Michael J. Hilbrich jmenován do funkce Vice President of Metals společnosti LOGIS

    LOGIS dnes oznámil, že Michael J. Hilbrich byl jmenován do funkce Vice President of Metals.

    Frenštát p.R., 23/4/2009

    Jako Vice President of Metals společnosti LOGIS bude Michael Hilbrich zodpovědný za řízení globálních obchodních aktivit zaměřených na zlepšení provozní efektivity a dodávkové způsobilosti hutních podniků. Jeho prvním úkolem je vybudovat síť partnerů a rozvíjet přímý prodej. “Jsme potěšeni, že se Michael rozhodl spojit další kapitolu své profesionální kariéry s námi,” říká Dalibor Konvička, generální ředitel společnosti LOGIS. “Jeho široký rozhled přes oblast plánování, rozvrhování a řízení hutních společností je velmi významnou posilou pro náš tým.” “Jsem hrdý na to, že mohu pracovat se společností, jako je LOGIS,“ říká Michael Hilbrich. „Jako zástupce i2 Technologies jsem spolupracoval s lidmi z LOGISu řadu let a vím, že jsou velmi silně zaměřeni na zlepšování výkonu výrobního procesu u svých zákazníků. LOGIS Caster Scheduler je excelentní produkt, který má všechny předpoklady podpořit rozšíření značky LOGIS v prostředí hutního průmyslu celosvětově.” Michael Hilbrich pracoval přes 25 let v prostředí hutních podniků; čtrnáct let vedl oddělení plánování ve společnosti Inland Steel, a dalších 12 let pracoval u i2 Technologies, kde zastával funkci Vice President, Metals.

    PAPCEL odstartoval projekt implementace APS

    Společnost PAPCEL, a.s., tradiční český výrobce strojů a technologických zařízení pro papírenský průmysl se rozhodl zvýšit účinnost svého systému řízení. Během následujícího cca půl roku budou v tomto podniku nasazeny technologie pokročilého plánování (APS). Implementačním partnerem tohoto projektu je společnost LOGIS. Během projektu bude provedena implementace systému i2 Factory Planner.

    Litovel, 1.7.2008

    Akciová společnost PAPCEL, a.s. je výrobcem strojů a technologických zařízení pro papírenský průmysl. Naprostou většinu své produkce PAPCEL vyváží. Dne 15.5.2008 zahájila společnost PAPCEL projekt implementace APS systému i2 Factory Planner. Projekt proběhne ve třech implementačních etapách v celkovém trvání 7 měsíců. Ing. David Dostál, předseda představenstva společnosti PAPCEL, k projektu uvádí: „PAPCEL je rychle rostoucí společností – v posledních třech letech jsme zdvojnásobili naše tržby a ani nadále rozhodně nechceme naše cíle držet při zemi. Cítíme, že zájem o naše dodávky stoupá. Výrobní kapacity našeho podniku ale zůstávají stejné, a tak je stále obtížnější udržovat ekonomickou efektivitu, ale i rychlost, spolehlivost a pružnost při plnění našich zakázek. Zakázky PAPCELu jsou charakteristické vysokou složitostí, nízkou opakovatelností a vysokým podílem tvořivé práce. Řízení realizace takových zakázek je proto velmi náročné. S tužkou a papírem, nebo využitím obvyklých softwarových nástrojů už nadále nevystačíme. Chceme maximálně využít disponibilních zdrojů našeho podniku, proto si na pomoc vezmeme vysoce účinné pokročilé plánovací technologie. Jejich nasazení není triviální záležitostí. Budeme měnit podnikové procesy, naši lidé budou muset zvládat nové nástroje řízení. Jsme ale přesvědčeni, že zvýšení výkonu podnikového řídícího systému je podmínkou co nejlepšího využití našich obchodních příležitostí. Je to nutnou podmínkou našeho úspěchu.“ Ing. Ivan Dzido, výkonný ředitel společnosti PAPCEL, doplňuje: „Ještě před několika měsíci jsme byli přesvědčeni, že cesta jak řešit naše problémy je jasná – vybereme nějaký moderní ERP systém, a jeho implementací dosáhneme potřebných výsledků. Získáme kontrolu nad hlavním firemním procesem a naučíme se ho efektivně řídit. Výsledkem pak budou úspory v zásobách, vyšší průtočnost výroby, krátké a spolehlivé dodací lhůty. Už jsme prováděli výběr dodavatele ERP, když jsme se zúčastnili konference Inspiration, na které zazněla řada příspěvků, ve kterých zástupci českých podniků informovali o výsledcích, kterých při zvyšování výkonu svého podnikového řídícího systému dosáhli nasazením technologií pokročilého plánování. Dodavatelem všech prezentovaných projektů je společnost LOGIS, která se právě na tuto problematiku specializuje. Konference se pro nás stala skutečnou inspirací. Srovnali jsme si výsledky komunikace jak se zákazníky a dodavateli ERP systémů, tak se zákazníky a dodavateli APS systémů a dospěli jsme k přesvědčení, že rozhodně vyšší hodnotu pro náš podnik v současné době má výkonný plánovací systém třídy APS. Za implementačního partnera jsme si vybrali společnost LOGIS. Seznámili jsme se s výsledky řady projektů této společnosti, která u svých zákazníků implementuje pokročilé plánovací technologie s cílem zlepšení dodávkové způsobilosti a provozní efektivity. Musíme konstatovat, že jsme na našem trhu nenašli jiného dodavatele, který by byl schopen prezentovat podobné výsledky svých projektů ani podobné porozumění našim potřebám. Naše rozhodnutí pro LOGIS bylo jednoznačné.“ Ing. Dalibor Konvička, generální ředitel společnosti LOGIS, k projektu říká: „Náš nový klient projevuje vysoké odhodlání změnit svůj podnik, odhodlání zvýšit výkon hlavního podnikového procesu na úroveň srovnatelnou s předními světovými autoritami v oboru. Přitom je mu jasné, že v zájmu úspěchu se bude muset vyrovnat s řadou změn, překonat řadu překážek. Věříme, že naše plánovací technologie, know-how a bohaté zkušenosti z úspěšného ladění výkonu hlavního firemního procesu v různých podnicích přispějí PAPCELu k dosažení jeho cílů.

    O společnosti PAPCEL

    Akciová společnost PAPCEL, a.s. již téměř 60 let vyrábí stroje a technologická zařízení pro papírenský průmysl, především stroje a zařízení pro kompletní linky papírenských strojů a přípravny látky. Zajišťuje kusové dodávky, dodávky kompletních technologií, opravy, repase, rekonstrukce výrobních uzlů a celých technologií. Pro dodaná zařízení zabezpečuje náhradní díly a kompletní servisní služby. Naprostou většinu své produkce PAPCEL vyváží. Na realizaci projektů se podílí téměř 300 zaměstnanců. K dispozici má potřebná předvýrobní oddělení, technický a technologický vývoj, inženýring, konstrukci, zkušebnu, servisní služby a zejména výrobní prostory a montážní haly s veškerým technickým vybavením pro požadovanou strojírenskou výrobu. Ve své historii společnost dodala více než 70 nových, případně rekonstruovaných linek papírenských strojů. Za období 2004-2006 se jen na teritoriu východní Evropy zprovoznilo více než 35 linek přípravny látky.

    O společnosti LOGIS

    LOGIS je dodavatelem expertních služeb a informačních technologií pro pokročilé plánování a rozvrhování. Dodávky jsou prováděny formou projektů zaměřených na zlepšení efektivity řízení a podporu obchodní úspěšnosti zákazníka. V rámci svých řešení společnost LOGIS používá metody a postupy pokročilého řízení a plánování, včetně vysoce výkonných informačních technologií z kategorie řízení dodavatelských řetězců (SCM) a pokročilého plánování (APS).

    BONATRANS zvyšuje svoji provozní efektivitu

    BONATRANS GROUP a.s., největší evropský výrobce železničních kol a dvojkolí, nasadí technologie pokročilého plánování (APS), aby zvýšil průtočnost procesu plnění zakázky a využil tak ještě lépe svých tržních příležitostí. Implementace systému i2 Factory Planner od i2 Technologies bude provedena společností LOGIS v průběhu roku 2008.

    Bohumín, 17.4.2008.

    Špičkový APS systém zvýší výkon hlavního firemního procesu

    BONATRANS GROUP a.s., je největším evropským výrobcem železničních kol a dvojkolí. Drtivou většinu svých výrobků vyváží BONATRANS GROUP a.s. do více než 70 zemí světa. Bonatrans systematicky pracuje na tom, aby byl schopen dodávat svoji vysoce kvalitní produkci ve stále rostoucích objemech. S tím samozřejmě souvisejí investice do výrobních kapacit a do systému řízení. Nejvýznamnější investicí zaměřenou na zvýšení účinnosti systému řízení je nyní implementace systému pokročilého plánování. Ing. Pavel Lazar, MBA, generální ředitel a člen představenstva BONATRANS GROUP a.s. k záměru uvádí: „Hlavním cílem tohoto projektu je zvýšení průtočnosti výroby. To znamená, že chceme být schopni vyrobit pomocí stejných zdrojů ještě větší objem produkce, než jsme doposud dokázali. To bude možné jen tehdy, zvýšíme-li podstatně účinnost našeho systému řízení. Možnosti nástrojů našeho stávajícího systému řízení jsou již ale vyčerpány. Proto si pořizujeme APS systém, který nám umožní sestavovat vysoce kvalitní plány. Díky nim pak dokážeme s větší přesností a efektivitou koordinovat činnosti, které jsou v našem podniku spojeny s realizací zakázek. Jdeme za úspěchem velmi důrazně a nepřipouštíme si, že by se mohlo stát, že bychom našeho cíle nedosáhli. Tomu jsme také podřídili naše kritéria při výběru dodavatele. Kdo míří tak vysoko jako my, nesmí nic ponechat náhodě – musí pracovat s tím nejlepším, nemůže si dovolit průměr. Výsledky, kterých LOGIS dosahuje při implementacích APS systémů z produkce i2 Technologies jsou mimořádné a nemají v našem regionu obdobu. Naše volba byla jasná.“ „Jsme rádi, že máme příležitost pracovat s někým tak odhodlaným a tak výrazně růstově zaměřeným“, říká Ing. Dalibor Konvička, generální ředitel společnosti LOGIS. „I my dokážeme projevit značnou míru houževnatosti. A protože takto naladěné týmy budou mít k dispozici špičkové technologie a budou se moci opřít o desetiletí našich zkušeností s implementacemi APS technologií, nepřipouštím jiný výsledek, než úspěch. Věřím, že se Bonatrans zařadí mezi ty naše klienty, kteří z APS technologií dokázali vytěžit nejvíce.“

    O společnosti BONATRANS GROUP

    BONATRANS GROUP a.s. je moderní a prosperující firma, která je největším evropským výrobcem železničních kol a dvojkolí. Drtivou většinu svých výrobků vyváží BONATRANS GROUP a.s. do více než 70 zemí světa.

    O společnosti LOGIS

    LOGIS je dodavatelem expertních služeb a informačních technologií pro pokročilé plánování a rozvrhování. Dodávky jsou prováděny formou projektů zaměřených na zlepšení efektivity řízení a podporu obchodní úspěšnosti zákazníka. V rámci svých řešení společnost LOGIS používá metody a postupy pokročilého řízení a plánování, včetně vysoce výkonných informačních technologií z kategorie řízení dodavatelských řetězců (SCM) a pokročilého plánování (APS).

    Implementace APS ve společnosti MEDIN

    Společnost MEDIN, a.s., tradiční český výrobce lékařských nástrojů se rozhodl podpořit účinnost svého systému řízení využitím technologií pokročilého plánování (APS). Implementačním partnerem tohoto projektu je společnost LOGIS. Během projektu, jehož dokončení je plánováno na konec tohoto roku, bude provedena implementace systému i2 Factory Planner.

    Nové Město na Moravě, 15.4.2008.

    Rychlost, spolehlivost a pružnost při dodávkách lékařských nástrojů

    Dne 15.4.2008 zahájila společnost MEDIN projekt implementace APS systému i2 Factory Planner. Projekt proběhne ve třech implementačních etapách v celkovém trvání 7 měsíců. Ing. Vladislav Ostrejš, MBA, generální ředitel podniku, k důvodům realizace projektu uvádí: „MEDIN je všeobecně znám vysokou kvalitou svých výrobků. Navíc ale nyní chceme naším zákazníkům nabídnout také vysoce kvalitní služby, zejména kratší dodací lhůty a vyšší termínovou spolehlivost dodávek. Dodávky, které plníme na základě objednávek, bychom chtěli uspokojovat v naprosté většině již do 2 dnů od objednání. U dodávek prováděných na základě smluvně dohodnutých termínů pak je naším cílem stoprocentní plnění, kdy případné prodlení musí být naprosto výjimečnou situací. Abychom tyto naše cíle zvládli, rozhodli jsme se investovat do rozvoje našeho systému řízení, který v letošním roce vybavíme systémem pokročilého plánování. Zlepšená spokojenost zákazníků ale není jediným cílem, pro který jsme se rozhodli do projektu pokročilého plánování investovat. Druhou oblastí, ve které cítíme příležitost je zlepšení provozní efektivity našeho podniku. V prvé řadě nám zde jde o zvýšení průtočnosti, kde je naším cílem, abychom se stávajícími podnikovými zdroji dokázali zvýšit průtočnost o 10%. Při výběru řešení a dodavatele jsme se rozhodli pro LOGIS, který svoje aktivity opírá o špičkové APS technologie od i2 Technologies a více než deset let zkušeností s jejich implementacemi. Výsledky projektů, které LOGIS realizoval v řadě českých výrobních podniků či v zahraničí, vzbuzují respekt. Věříme, že také v našem podniku se podaří dosáhnout efektů, které přispějí k růstu naší konkurenceschopnosti.“ „Prakticky v každém výrobním oboru jsou výrobci vystavováni stále náročnějším požadavkům ze strany jejich zákazníků,“ říká Ing. Dalibor Konvička, generální ředitel společnosti LOGIS a dodává: „Stupňují se zejména požadavky na rychlost, termínovou přesnost a spolehlivost dodávek. Cenou za lepší servis zákazníkům ale nesmí být zhoršené ekonomické výsledky podniku. Takového cíle již ale naprostá většina výrobců nemůže dosáhnout, aniž by podstatným způsobem zvýšila účinnost svého systému řízení. V posledních letech jsou stále častěji pro zvýšení účinnosti řízení nasazovány pokročilé plánovací technologie, které podnikům účinně pomáhají zvládat rostoucí složitost a dynamiku procesu plnění zakázek. Těší nás, že se společnost MEDIN zařadila mezi podniky, pro které naše technologie a know-how představují příležitost dalšího rozvoje podniku.“

    O společnosti MEDIN

    MEDIN, a.s. je tradičním českým výrobcem lékařských nástrojů. Rozhodující podíl výroby a prodeje tvoří nástroje pro stomatologii, speciální chirurgii, traumatologické implantátů a totální náhrady kloubů. Hlavním cílem společnosti je stát se moderní evropskou firmou působící na globálním světovém trhu,
    která dokáže předvídat potřeby svých zákazníků a přizpůsobit se jim stálým zlepšováním systému poskytovaných služeb.

    O společnosti LOGIS

    LOGIS je dodavatelem expertních služeb a informačních technologií pro pokročilé plánování a rozvrhování. Dodávky jsou prováděny formou projektů zaměřených na zlepšení efektivity řízení a podporu obchodní úspěšnosti zákazníka. V rámci svých řešení společnost LOGIS používá metody a postupy pokročilého řízení a plánování, včetně vysoce výkonných informačních technologií z kategorie řízení dodavatelských řetězců (SCM) a pokročilého plánování (APS).

    SES nasazuje pro zvládnutí růstových příležitostí APS technologie

    Strojírenská firma SLOVENSKÉ ENERGETICKÉ STROJÁRNE a.s. (SES a.s.), člen skupiny J&T, má před sebou významné příležitosti růstu objemu zakázek. Podmínkou dobrého zvládnutí těchto příležitostí je ale zajištění vyšší kvality řízení procesu realizace zakázek. Pro zajištění tohoto požadavku budou nasazeny nástroje pokročilého plánování od i2 Technologies. Implementačním partnerem projektu je společnost LOGIS.

    Tlmače, 4.10.2007

    SES a.s., s více než dvěma tisíci zaměstnanci, patří mezi významné světové dodavatele kotlů pro elektrárny, teplárny a spalovny. Od roku 2006 je součástí konsolidovaného celku J&T. Skupina J&T je významným hráčem v oblasti investic do českých a slovenských průmyslových podniků s hlavním zaměřením na energetiku a strojírenství. Nebývalý boom v oblasti energetického strojírenství je dobrým předpokladem pro splnění jednoho ze strategických cílů společnosti – stát se nejvýznamnější kotlářskou firmou ve střední Evropě. Miliardové kontrakty uzavřené v tomto a loňském roce realizované například v Chile, Brazílii nebo Turecku znamenají téměř zdvojnásobení tržeb dosažených v roce 2006 již během následujících dvou let (z 3,6 mld. SKK na úroveň 7,5 mld. SKK v roce 2008). Tento raketový růst tržeb s sebou nese nejen zásadní zvýšení objemu výroby v mateřském závodě v Tlmačích, ale vyžádá si také znovuotevření závodu v nedalekých Želiezovcích, kde by postupně mělo najít práci až 200 lidí. Dalším průvodním jevem prudkého růstu firmy je zásadní zvýšení rozsahu kooperací, týkající se především netlakových dílů, a také zvětšení objemu nakupovaného materiálu. Složitější výrobní logistika klade spolu s požadavky zákazníků na zkracování dodacích lhůt mnohem vyšší nároky na nástroje využívané k podpoře řízení a plánování výroby. Generální ředitel společnosti SES a.s., Ing. Martin Paštika, MBA popisuje očekávání managementu následovně:„ Jednou větou by se dalo říci, že hlavním cílem implementace nástroje i2 Factory Planner je zásadní kvalitativní zlepšení v oblasti řízení výroby. Jedná se nám zejména o zvýšení průchodnosti výroby, právě ta by totiž mohla být kritickou překážkou při naší cestě za zásadním zvýšením obratu. Dalším důležitým parametrem, který budeme sledovat je dodavatelská spolehlivost, neboť na tento ukazatel je v naší branži kladen velký důraz a neplnění termínů má významný dopad na výslednou cenu dodávky. Kvalitativní zlepšení v oblasti řízení výroby by mělo ovlivnit také délku průběžné doby výroby a tím samozřejmě i obrátku zásob. Z hlediska našich obchodních aktivit získáváme nástroj, který poskytne důležité informace o termínových možnostech výroby pro nové zakázky ve vazbě na aktuální vytížení kapacit.“ Kritéria výběru dodavatele shrnuje Ing. Jiří Paštika, MBA, finanční ředitel SES a.s.: „Jelikož se chceme zařadit mezi nejlepší světové výrobce ve svém oboru, chceme totéž i po svých dodavatelích. Proto bylo našim prvním požadavkem ověření fungování produktu v celosvětovém měřítku – tuto podmínku produkt americké společnosti i2 Technologies beze zbytku splňuje, vždyť mezi jejich zákazníky patří například společnosti General Electric, Caterpillar, Honeywell a mnoho dalších. Naše další podmínka, přímá podpora v České a Slovenské republice, je zde rovněž splněna – dodavatel projektu LOGIS ji poskytuje již deset let. Dvě referenční návštěvy v podnicích ve stejném průmyslovém odvětví, obdobné velikosti a objemu výroby, které byl LOGIS jako jediný z uchazečů schopen zorganizovat, v podstatě rozhodly o vítězi výběrového řízení. Vybraný dodavatel navíc splňuje důležité kritérium přijatelného poměru mezi cenou a předpokládanými přínosy. Přístup dodavatele v průběhu celého výběrového řízení byl velice profesionální.“ „Plánovací funkce klasických podnikových informačních systémů typu ERP ani od těch největších světových výrobců v žádném případě nesplňují požadavky společnosti SES kladené na komplexní a přitom flexibilní systém plánování a řízení zakázkové výroby“, doplňuje informace o průběhu výběru dodavatele Mgr. Jakub Nosek, MBA, ředitel společnosti Atwave Consulting, kterou management podniku SES pověřil organizací výběrového řízení na dodavatele systému plánování a řízení výroby. „Hned v úvodu jsme také zavrhli používání berliček typu propracovaná makra v MS Excel, které je možné využívat pro řízení jednoduché sériové výroby a to ještě s mnoha omezeními. Po hlubší analýze jsme dospěli k názoru, že stávající podnikový informační systém obsahuje kvalitní datovou bázi, kterou je možné využít pro nasazení sofistikovaného plánovacího nástroje z kategorie APS (Advanced Planning and Schedulling). Oslovili jsme proto největší světové hráče v oblasti APS, kteří působí i na českém nebo slovenském trhu, mezi nimi i leadera této kategorie v regionu střední a východní Evropy společnost LOGIS, která dodává nástroje společnosti i2 Technologies. Úvodní prezentace firem nám způsobily těžkou hlavu, neboť všechny slibovaly elegantní a jednoduchá řešení. Avšak již druhé kolo, kterým byly referenční návštěvy, nám ukázalo jasný obrázek o schopnostech a zkušenostech jednotlivých implementačních společností. Kromě LOGISu, který nám nabídnul dvě návštěvy firem s obdobným charakterem výroby, měli všichni uchazeči problém předvést jakoukoliv fungující referenci ve společnosti, jejíž náplň výroby by i jen z části odpovídala produkci SES a.s. Správnost volby společnosti LOGIS jako dodavatele projektu APS ještě potvrdila kvalitně zpracovaná před-implementační studie“, rekapituluje průběh výběrového řízení ředitel společnosti Atwave Consulting. Ing. Tomáš Vojtík, výkonný ředitel společnosti LOGIS k výběrovému řízení poznamenává: „Celý proces výběru byl rychlý a transparentní, stejně tak probíhala i smluvní jednání. Oceňujeme schopnost našeho klienta zaměřit se na podstatné věci a netříštit energii sestavováním a vyhodnocováním složitých dotazníků zaměřených na detailní funkcionalitu softwaru, dotazníků, které sice budí dojem pečlivosti a serióznosti při výběru, které se ale často pokoušejí srovnávat nesrovnatelné, a ve kterých se obvykle ztrácí pohled právě na ty věci, které jsou pro výslednou hodnotu projektu rozhodující. Naši specialisté budou ve společnosti SES intenzivně působit po dobu 10-ti měsíců s cílem vytvořit, po ukončení do tří etap rozděleného projektu, předpoklady pro zkrácení průběžné doby výroby a výrazné zlepšení termínové spolehlivosti dodávek. Právě podepsaná smlouva pokrývá i naši podporu v dalších 18-ti měsících po ukončení realizace samotného projektu implementace. Konzultace v předem dohodnutém rozsahu tak budou v tomto období zaměřeny na využití vytvořených předpokladů pro zlepšení jmenovaných výkonových parametrů společnosti SES.“

    O společnosti SLOVENSKÉ ENERGETICKÉ STROJÁRNE

    Slovenské energetické strojárne akciová společnost (SES a.s.) je strojírenskou firmou s více jak 55-letou historií a patří mezi významné dodavatele kotlů pro elektrárny, teplárny a spalovny na světovém trhu. SES a.s. vyrábí a dodává parní kotle na spalování uhlí, oleje, plynu a biomasy a další zařízení, které splňují nejnáročnější požadavky ochrany životního prostředí při dosahovaní vysoké účinnosti a dlouhodobé provozuschopnosti. Společnost zabezpečuje komplexní systém služeb v energetice: vývoj, projektování, výrobu, montáž, uvedení do provozu, zaškolení obsluhy a servis. Více na www.ses.sk. SES Tlmače a logo SES Tlmače jsou registrované ochranné známky společnosti SLOVENSKÉ ENERGETICKÉ STROJÁRNE a.s.

    O společnosti LOGIS

    LOGIS je dodavatelem expertních služeb a informačních technologií pro pokročilé plánování a rozvrhování. Dodávky jsou prováděny formou projektů zaměřených na zlepšení efektivity řízení a podporu obchodní úspěšnosti zákazníka. V rámci svých řešení společnost LOGIS používá metody a postupy pokročilého řízení a plánování, včetně vysoce výkonných informačních technologií z kategorie řízení dodavatelských řetězců (SCM) a pokročilého plánování (APS).

    Prestižní ocenění projektu APS v Třineckých železárnách

    Projekt pokročilého plánování hutní výroby v Třineckých železárnách se jako jediný evropský projekt stal laureátem prestižní soutěže THE COMPUTERWORLD HONORS PROGRAM v kategorii „Manufacturing“ za rok 2007. Generálním dodavatelem byla společnost IBM. Subdodávka implementace byla provedena společností LOGIS, která vedle software od i2 Technologies uplatnila též vlastní informační technologie.

    Třinec, 9. července 2007

    Computerworld Honors Program je spravován neziskovou organizací Computerworld Information Technology Awards Foundation. Každý rok, členové výboru Computerworld Honors Chairmen’s Committee, skupiny 100 předsedů představenstva / výkonných ředitelů vedoucích světových IT společností, předkládá nominace organizací které dle jejich názoru předvedly výjimečné uplatnění informačních technologií v 10 různých kategoriích průmyslového prostředí. Chairmen’s Committee vybírá ty organizace, jejichž použití informačních technologií bylo zvlášť hodné pozornosti z hlediska originálnosti pojetí, šíře pohledu a významu přínosů pro společnost. 4. června 2007 byly laureátům za rok 2007 slavnostně předány medaile a ocenění v Auditoriu Andrew W. Mellona ve Washingtonu D.C. Jako jediný evropský projekt se laureátem v oboru Manufacturing stal projekt „Advanced planning of metallurgic production in Trinecke zelezarny a.s.“ Na projektu bylo zejména oceněno jako bezprecedentní jeho úspěšné zvládnutí vzhledem k mimořádné složitosti a dynamičnosti prostředí hutní výroby. Ing Jiří Cienciala, generální ředitel a předseda představenstva Třineckých železáren k tomuto tématu uvádí: „Velmi si ceníme dosaženého úspěchu. Ocenění je dokladem, že v oblasti systému řízení hutní produkce se Třinecké železárny pohybují na světové špičce. Dosažené vysoké provozní efektivity nyní můžeme využít nejen ke snížení nákladů, ale také ke zvýšení naší dodavatelské výkonnosti – ke zkrácení dodacích lhůt, k dalšímu zvýšení termínové spolehlivosti dodávek i ke zvýšené pružnosti reakce na nové požadavky.“

    O společnosti TŘINECKÉ ŽELEZÁRNY

    Třinecké železárny, s tradicí od roku 1839, jsou hutním podnikem s uzavřeným hutním výrobním cyklem. S cca 5520 zaměstnanci jsou největším výrobcem dlouhých válcovaných výrobků v ČR a patří k vedoucím průmyslovým výrobcům v Evropě. Výrobkové portfolio představuje válcovaný drát, kolejnice, speciální tyče, betonářskou ocel, širokou ocel, bezešvé trubky a různé profily. Roční produkce oceli dosahuje 2,4 mil. tun, což představuje objem tržeb okolo 31 mld. Kč.

    O společnosti LOGIS

    LOGIS je dodavatelem expertních služeb a informačních technologií pro pokročilé plánování a rozvrhování. Dodávky jsou prováděny formou projektů zaměřených na zlepšení efektivity řízení a podporu obchodní úspěšnosti zákazníka. V rámci svých řešení společnost LOGIS používá metody a postupy pokročilého řízení a plánování, včetně vysoce výkonných informačních technologií z kategorie řízení dodavatelských řetězců (SCM) a pokročilého plánování (APS).

    Projekt implementace APS v Třineckých železárnách IT Projektem roku 2006

    Projekt implementace pokročilého plánování hutní výroby ve společnosti TŘINECKÉ ŽELEZÁRNY implementovaný společností LOGIS se stal IT Projektem roku 2006.

    Frenštát pod Radhoštěm, 5.3.2007

    CACIO, Česká asociace manažerů úseků informačních technologií, která sdružuje vrcholové vedoucí oblastí informačních technologií již tradičně každoročně hledá, posuzuje a odborně oceňuje nejlepší projekty IT realizované v České republice. Do letošní soutěže bylo řádně přihlášeno celkem 22 projektů. Z nich vybrala Odborná hodnotící komise do druhého kola soutěže celkem 8 projektů. Výsledky finálového kola soutěže byly slavnostně vyhlášeny 27.2.2007 v rámci společenské akce „Taneční polepšovna CACIO“ v exkluzivních prostorách Paláce Žofín. Vítězným IT projektem roku 2006 se stal Projekt implementace pokročilého plánování hutní výroby ve společnosti TŘINECKÉ ŽELEZÁRNY. Tento projekt, jehož implementace byla provedena společností LOGIS, trval 18 měsíců. Během této doby byly implementovány následující funkční okruhy: Pokročilé plánování hutní výroby v rozsahu (ocelárna, válcovny, úpravny, expedice), Alokování disponibilního materiálu a polotovarů v celém výrobním toku a Detailní rozvrhování výroby na ocelárně. Uvedené moduly spolu se stávajícím ERP systémem (SAP) tvoří jeden integrovaný celek. Kromě výše uvedené ceny byl projekt rovněž nominován do celosvětové soutěže „THE COMPUTERWORLD HONORS PROGRAM“. Příslušný nominační list konstatuje, že dosažené výsledky jsou bezprecedentní v rámci Evropy. Společnost LOGIS děkuje týmu Třineckých železáren za mimořádně dobrou spolupráci na realizaci projektu, bez které by úspěch tohoto projektu nebyl možný. Poděkování patří také našim partnerům, i2 Technologies a IBM.

    O společnosti TŘINECKÉ ŽELEZÁRNY

    Třinecké železárny, s tradicí od roku 1839, jsou hutním podnikem s uzavřeným hutním výrobním cyklem. S cca 5520 zaměstnanci jsou největším výrobcem dlouhých válcovaných výrobků v ČR a patří k vedoucím průmyslovým výrobcům v Evropě. Výrobkové portfolio představuje válcovaný drát, kolejnice, speciální tyče, betonářskou ocel, širokou ocel, bezešvé trubky a různé profily. Roční produkce oceli dosahuje 2,4 mil. tun, což představuje objem tržeb okolo 31 mld. Kč.

    WALTER ENGINES ladí s LOGISem výkon procesu plnění zakázek

    Společnost WALTER ENGINES, tradiční výrobce leteckých motorů, zahájila projekt, jehož cílem je zvýšení spolehlivosti dodávek a zvýšení průchodnosti výroby. Tento účel bude naplněn prostřednictvím kvalitativní změny procesu plánování a řízení výroby s využitím systému pokročilého plánování i2 Factory Planner od společnosti i2 Technologies. Partnerem při realizaci tohoto projektu je společnost LOGIS.

    Praha, 21.4.2006

    Společnost WALTER ENGINES je tradičním výrobcem leteckých motorů a jejich dílů. Mezi její klienty patří Rolls-Royce, SNECMA a Turboméca. V prostředí leteckého průmyslu, ve kterém WALTER ENGINES působí, stále rostou požadavky na kvalitu, spolehlivost dodávek, zkracování dodacích lhůt a celkovou pružnost reakce na měnící se podmínky. Tato skutečnost vedla management WALTER ENGINES k rozhodnutí o zásadní změně procesu plánování a řízení. Václav Havlan, finanční ředitel WALTER ENGINES, v této souvislosti uvádí: „Naše společnost prošla v posledních letech celou řadou změn, s jediným cílem – posílit vlastní konkurenceschopnost. Co se kvality naší produkce týče, patříme mezi světovou špičku. Naučíme-li se také být rychlejším, spolehlivějším a pružnějším dodavatelem, otevře nám to cestu k dalšímu růstu. Už nyní víme o tom, jaké aktivity budeme moci rozvinout, a nejde o růstový záměr vyjádřený pouze v jednotkách procent. Z toho odvozujeme význam našeho projektu, to také určilo náš přístup k výběru dodavatele a řešení. i2 Factory Planner od i2 Technologies je zcela jistě vynikající produkt, ale zkušenosti a schopnosti expertů z LOGISu v oboru pokročilého plánování opravdu u nás nemají konkurenci. Tyto schopnosti ani zdaleka nekončí u znalosti APS systému, ostatně dobrou znalost vlastního produktu považujeme za samozřejmou. Na LOGISu si zejména ceníme jak dokáže spojit podnikové cíle jeho klientů se službami a technologiemi, které poskytuje a s jakou suverenitou se orientuje v konkrétní podnikové situaci. Provedení výběrového řízení jsme věnovali více času, než jsme původně zamýšleli. Čas jsme ale dokázali dobře využít a některé naše myšlenky tak mohly dobře dozrát. Například naše původní představa, že nejvhodnšjším dodavatelem APS systému bude ten, kdo je našim dodavatelem ERP, ta vzala za své. Hlavní hodnota totiž není ani tak v produktu, ale ve schopnosti vašeho dodavatele dosáhnout co nejlepšího výsledku. Výroba ve společnosti WALTER ENGINES je rozdělena na tři oblasti: výroba leteckých motorů, generální opravy leteckých motorů a výroba komponent pro letecký průmysl. Ve všech těchto oblastech průběžně vzniká značné množství požadavků na výrobu a kompletaci dílců, dodávky materiálů od subdodavatelů nebo součástí od kooperujících firem. Všechny vstupy pak musí být ve správný čas připraveny k montáži či expedici. Ale problém nekončí zvládnutím koordinace výrobních aktivit. Výroba je jen jednou součástí logistického řetězce. Jsou na ni bezprostředně navázány aktivity nákupu a prodeje. Ve všech těchto oblastech neustále dochází k menším ale i větším překvapením: zákazník pozmění své požadavky, subdodávka od dodavatele je k dispozici jindy, než jsme počítali, nebo problém vznikne ve výrobě. Ačkoli situace se mění pod rukama, rychlost a spolehlivost dodávek zůstává mezi prvořadými požadavky zákazníků. Ve WALTER ENGINES jde nyní o to zvládat takové situace výrazně lépe, než doposud. Cílem je reagovat na každou změnu situace rychlým nalezením nejlepšího řešení, které je vyjádřeno aktualizovaným plánem. Plánem, který bude vypracován rychle, plánem který umožní průběžně zvládat nečekané události a vytěžit ze situace maximum možného. „Samozřejmě, že výrobu ve Waltrovce plánujeme i dnes a bez APS“, říká Petr Kocián, vedoucí logistiky WALTER ENGINES a pokračuje: „proto abychom drželi krok s požadavky našich odběratelů, již řadu let využíváme plánovací funkce postavené na tradičním konceptu MRPII, které jsme postupně zdokonalili vlastními nadstavbami jako jsou výstupní sestavy, programy v excelu apod. Při jejich využívání jsme však stále častěji naráželi na problémy s přesností plánu, schopností rychle reagovat na změny nebo vysokou pracností údržby plánu. Často jsme byli zklamáni, když jsme po velmi usilovné práci našli nějaké řešení a později se ukázalo, že jsme si na jiném místě způsobili ještě větší problém. Problémy, které v zájmu dodržení našich závazků vyvolávay potřebu dispečerského nebo chcete-li urgentního řízení, spočívajícího často v hašení požárů nebo ve střelbě od pasu. Na jakékoliv další systematické zlepšování naší výkonnosti, jako např. zkrácení dodacích lhůt, větší pružnost reakce na požadavek klienta nebo lepší koordinace dodávek, nám zbývalo jen minimum času a energie. Proto jsme se rozhodli k zásadnímu kroku – změně procesu plánování výroby s využitím nástroje pro pokročilé plánování výroby. Víme, že tato změna nebude snadná ani po stránce technické, ani po stránce lidské. Budeme měnit nejen tradiční pracovní postupy a návyky, ale taky lidem rozkryjeme karty s informacemi, které pro řízení potřebujeme, ale dnes jen těžko získáváme.“

    O společnosti LOGIS

    LOGIS je dodavatelem expertních služeb a informačních technologií pro pokročilé plánování a rozvrhování. Dodávky jsou prováděny formou projektů zaměřených na zlepšení efektivity řízení a podporu obchodní úspěšnosti zákazníka. V rámci svých řešení společnost LOGIS používá metody a postupy pokročilého řízení a plánování, včetně vysoce výkonných informačních technologií z kategorie řízení dodavatelských řetězců (SCM) a pokročilého plánování (APS).

    ŽĎAS bude využívat systém pokročilého plánování a rozvrhování výroby od společností IBM, LOGIS a i2 Technologies

    Počátkem roku 2006 byl ve strojírensko-metalurgickém komplexu ŽĎAS, a.s. se sídlem ve Žďáru nad Sázavou zahájen projekt implementace systému pokročilého plánování a rozvrhování výroby. Dodavatelem tohoto projektu je společnost IBM Česká republika a její alianční partner, společnost LOGIS. Implementovaným produktem je i2 Factory Planner od společnosti i2 Technologies. Projekt má za cíl zejména zlepšit výkonové parametry výroby a logistiky, což zahrnuje nejen zkrácení průběžné doby výroby a zvýšení spolehlivosti plnění plánu výroby, ale také snížení stavu zásob nedokončené výroby a materiálu. Vedle toho se pozitivně projeví ve zlepšení spolehlivosti dodávek zákazníkovi a v ekonomických parametrech výroby jako je vyhodnocování plánu výroby a plánovaných obchodních případů.

    Žďár nad Sázavou, 5.4.2006

    Kvalitativní zlepšení procesu plánování a řízení výroby je účelem kontraktu, který byl společností ŽĎAS, a.s. (ŽĎAS) po důkladné přípravě podepsán na sklonku minulého roku. Dodavatelem projektu pracovně označovaného jako „Projekt APS“ jsou společnosti IBM Česká republika a LOGIS, které na českém trhu vystupují v oblasti APS / SCM jako alianční partneři. Implementovaným produktem je i2 Factory Planner od společnosti i2 Technologies. „ŽĎAS se již delší dobu profiluje jako zákaznicky orientovaná společnost“, říká generální ředitel Ing. Miroslav Šabart a pokračuje: „V dnešním, vysoce konkurenčním prostředí je to podmínka úspěchu. Ačkoliv jsme na tomto poli v posledních několika letech dosáhli významných zlepšení, která se mimo jiné pozitivně odrazila také ve výsledcích našeho hospodaření, rezervy stále existují. Jednou z oblastí, kde pociťujeme příležitosti ke zlepšení, je lepší koordinace podél celého dodavatelsko-odběratelského řetězce, nákupem počínaje a prodejem konče. Proto jsme se rozhodli pro projekt pokročilého plánování výroby (Projekt APS). Pro jeho realizaci jsme si jako partnery vybrali společnosti IBM a LOGIS, které nabídly špičkové řešení osvědčené v mnoha zahraničních, ale i tuzemských projektech.“ Podle Ing. Vladka Šlezingra, Industry Leadera, IBM Business Consulting Services, získává ŽĎAS spojením globální síly a expertizy IBM v oblasti SCM a implementace informačních systémů se špičkovými technologiemi i2 Technologies a schopností společnosti LOGIS úspěšně realizovat projekty APS/SCM ve středoevropské lokalitě možnost osvojit si nejlepší oborové postupy (tzv. best practices), know-how a pokročilé informační technologie. Díky tomu bude schopen citlivěji reagovat na změny situace rychlým nalezením optimálního řešení a naučí se při nižších nákladech dosahovat vyšší rychlosti, spolehlivosti i flexibility. „Zdravě se rozvíjející firmy si uvědomují, že bez trvalého tlaku na zlepšování zákaznického servisu a vlastní provozní dokonalosti je budoucí úspěch na stále náročnějších trzích těžko myslitelný“,uvedl Ing. Vladimír Seibert, výkonný ředitel společnosti LOGIS. A dodal: „V tomto projektu máme před sebou náročné cíle, jako například zvýšení spolehlivosti plnění plánu, zkrácení průběžné doby výroby nebo snížení stavu zásob. Pro dosažení těchto cílů je nezbytné, abychom postavili takový realizační tým, který zvládne nejen technickou stránku implementace APS systému, ale také – a to především – řízení změn souvisejících s novým plánovacím procesem podniku. Z tohoto důvodu jsme do projektového týmu uvolnili specialisty, kteří disponují zkušenostmi z úspěšných projektů v řadě strojírenských podniků u nás i v zahraničí.“ Ing. Igor Kliment, asistent výrobního ředitele a koordinátor projektu APS za stranu ŽĎASu k tomu doplňuje: „Přípravě projektového týmu jsme na naší straně věnovali opravdu velkou pozornost. Protože se projekt dotkne řady činností, které se v naší společnosti dělají beze změny už mnoho let, museli jsme při sestavování týmu brát do úvahy nejen odbornost jednotlivých členů, ale taky jejich schopnost přijmout a prosadit změnu. Věřím, že se nám podařilo tým sestavit tak, že bude dobře plnit náročné úkoly, které projekt přinese.“ Zahájení projektu předcházela důkladná příprava. Na úrovni specialistů obou stran probíhala řada jednání, která měla za cíl posoudit vhodnost navrhovaného řešení a zhodnotit dopady jeho nasazení v podmínkách společnosti ŽĎAS. V této souvislosti Ing. Libor Šlechta, supervizor projektu ze společnosti IBM uvádí: „Od samého počátku ŽĎAS přistupuje k projektu velice zodpovědně. Velice brzy jsme se shodli na tom, že projekt APS není primárně projektem informatickým, ale že svým záběrem a komplexností souvisejících změn prochází všemi rozhodujícími útvary společnosti. Díky tomu vstoupili do hry klíčoví uživatelé – zástupci odborných útvarů – kteří se nejprve seznámili se zkušenostmi z uplatnění navrhovaného řešení v podobných výrobních firmách a pak společně se specialisty dodavatele zpracovali návrh procesu realizace obchodního případu s využitím APS a ohodnotili jeho efekty. Teprve pak jsme přistoupili k dalším jednáním, která byla zakončena podpisem smlouvy. Zodpovědný přístup, který ŽĎAS projevil v rámci přípravy projektu dává záruku, dobré spolupráce při jeho realizaci“. Projekt ve společnosti ŽĎAS je rozdělen do dvou samostatných etap. První je zaměřena na oblast strojírenské výroby. Ve druhé etapě pak dojde k rozšíření využívání funkcionality APS do části metalurgické výroby. „V naší společnosti probíhá na úseku IT, dlouhodobý Projekt sjednocení IS, který má za cíl mimo jiné technologickou a funkční obnovu našeho informačního systému. APS se stává jednou z klíčových komponent integrovaných do podnikového informačního systému ŽĎASu. Koordinace s Projektem sjednocení ovlivnila definici rozsahu jednotlivých etap projektu APS i jeho celkovou dobu trvání. Věřím, že se nám společně s našimi partnery podaří v rámci projektu APS vybudovat nejen systém na vysoké technologické úrovni, ale rovněž i nástroj, kterým ve prospěch našeho podniku
    účinněji využijeme datového bohatství uloženého v našem podnikovém informačním systému“ říká Ing. Pavel Kantor, vedoucí odboru informatika společnosti ŽĎAS.

    O společnosti ŽĎAS

    ŽĎAS, a.s. se zabývá výrobou zařízení válcoven, tvářecích strojů a nástrojů, hydraulických prvků, rekonstrukcemi a modernizacemi strojů a dodává ingoty, odlitky a volně kované výkovky. Mezi nejvýznamnější zákazníky společnosti ŽĎAS patří například VOLKSWAGEN, VOEST ALPINE, Škoda Auto, Třinecké železárny, HAYES LEMMERZ AUTOKOLA a mnozí další domácí i zahraniční odběratelé. Posláním společnosti je vyrábět a dodávat výrobky a polotovary vysoké užitné hodnoty, v požadované kvalitě a poskytovat odpovídající služby. Dodržovat příslušné bezpečnostní a ekologické předpisy. 

    O společnosti LOGIS

    LOGIS je dodavatelem expertních služeb a informačních technologií pro pokročilé plánování a rozvrhování. Dodávky jsou prováděny formou projektů zaměřených na zlepšení efektivity řízení a podporu obchodní úspěšnosti zákazníka. V rámci svých řešení společnost LOGIS používá metody a postupy pokročilého řízení a plánování, včetně vysoce výkonných informačních technologií z kategorie řízení dodavatelských řetězců (SCM) a pokročilého plánování (APS).

    VOP-026 Šternberk, s.p. implementuje systém pokročilého plánování

    VOP-026 Šternberk, s.p., přední český vojenský opravárenský podnik podepsal se společností LOGIS smlouvu o dodávce a implementaci systému i2 Factory Planner pro pokročilé plánování výroby.

    Šternberk, 22.12.2005

    VOP-026 Šternberk, s.p. (VOP-026), přední český vojenský opravárenský podnik podepsal se společností LOGIS smlouvu o dodávce a implementaci systému pro pokročilé plánování výroby (APS). V průběhu osm měsíců trvajícího projektu bude implementován systém i2 Factory Planner od společnosti i2 Technologies. Šternberský VOP-026, tradiční servisní středisko armádních obrněných kolových vozidel se jako jeden z mála českých vojenských opravárenských podniků dokázal vyrovnat s radikální změnou poměrů v naší armádě spojenou se zásadní redukcí armádního vozového parku. Pokles objemu vojenských zakázek byl v minulosti úspěšně kompenzován získáním zakázek z civilního sektoru. V současnosti jsou hlavními zákazníky výrobci stavebních strojů – společnosti FERMEC (Velká Británie) a SCHAEFF (Německo) – členové nadnárodní skupiny TEREX Corporation. Plnění zakázek z civilního sektoru zajišťuje samostatná strojírenská divize, pro niž je systém pokročilého plánování výroby i2 Factory Planner primárně určen. Ing. Martin Smolka, finanční ředitel společnosti VOP-026, k rozhodnutí implementovat systém pokročilého plánování říká: „Skutečnost, že je VOP-026 státním podnikem nijak nelimituje naši snahu uspět v dnešním vysoce konkurenčním prostředí. Potřeba být stále rychlejším a spolehlivějším partnerem našich zákazníků a na druhé straně nízká přehlednost o aktuální situaci ve výrobě, často se měnící požadavky zákazníků a nemožnost rychle přeplánovat a přitom okamžitě odhalit dopady nového plánu na všechny zakázky, nás přiměly uvažovat o zásadní změně systému plánování a řízení výroby ve strojírenské divizi našeho podniku.“ Ing. Antonín Kratochvíl, zástupce ředitele společnosti, popisuje průběh výběrového řízení: „V prvním kole výběrového řízení jsme posuzovali patnáct nabídek, do druhého kola postoupilo šest uchazečů, po shlédnutí prezentací a absolvování referenčních návštěv jsme vybrali dva největší favority, jejichž úkolem bylo vypracovat předimplementační studii a prokázat tím svou připravenost dobře zvládnout celý projekt. Po pravdě řečeno až finálové kolo výběrového řízení nás přesvědčilo o tom, že právě s LOGISem má projekt největší šanci na úspěch. O LOGISu jsme od začátku věděli, že je ve svém oboru špičkou, nicméně výběr jejich řešení jsme považovali za zbytečný luxus. Vždyť jako služební automobily jsme si také nepořídili Rolls-Royce, tak proč se nezachovat podobně v případě výběru dodavatele projektu APS? Na první pohled vypadala většina nabídek podobně a tak jsme zpočátku preferovali zdánlivou „zlatou střední cestu“. Teprve v dalších fázích výběrového řízení, tak jak jsme hlouběji pronikali do podstaty nabídek, jsme zjistili, že se v tomto případě příměr k automobilům vůbec nehodí. Koupíte-li si totiž auto nejvyšší třídy, doveze vás do cíle přibližně stejně spolehlivě, jako auto střední třídy, za které zaplatíte podstatně méně. Obě auta budou bezpečná, budou mít vše podstatné, co auto musí mít, aby mohlo dobře sloužit. Pro APS systémy ale taková analogie neplatí. Přesvědčili jsme se, že při bližším zkoumání lze zjistit, že mnohé nabízené APS sice slibují nízkou spotřebu a vysoký výkon, ale ve skutečnosti jim chybí některé podstatné věci – někdy například volant, jindy dokonce motor. A pokud už zůstanu u této automobilové analogie, ve světě automobilů platí, že prakticky ve všech autoškolách vás dobře připraví na řízení vozidla. S autoškolou pro APS systémy to už tak jednoduché není. Nejen proto, že kvalitní znalosti APS systému vyžadují experty s velkým „E“, ale také proto, že APS se provozuje v mnohem složitějším prostředí, než je silniční síť. Vedle dobré znalosti APS tak příslušní experti musejí být schopni i velmi dobré orientace v podnikovém prostředí. To se ale může zřetelně ukázat teprve v rámci předimplementační studie. Ta potvrdila, že specialisté LOGISu jsou schopni dobře uplatnit zkušenosti z mnoha úspěšných projektů ve strojírenských podnicích. Navíc jsme byli příjemně překvapeni jejich znalostmi specifické problematiky opravárenství, protože v dalším kole zvažujeme rozšíření využívání APS i do divize Vojenská výroba.“ „VOP-026 je prvním naším klientem, který je státním podnikem. Musím přiznat, že nás velmi překvapilo, s jak profesionálním přístupem jsme se v tomto podniku setkali. Nejde zdaleka jen o pečlivě zorganizované výběrové řízení, důsledné dodržování všech dohodnutých termínů a příkladnou součinnost při vypracování předimplementační studie – ale o jasné rozvojové cíle podniku, o důraz na zlepšování výkonu hlavního podnikového procesu, o zaměření na zvyšování rychlosti a spolehlivosti dodávek. To je to nejdůležitější, proč se domníváme, že zde jsou dobré předpoklady pro dobrý výsledek celého projektu“, konstatuje výkonný ředitel společnosti LOGIS Ing. Vladimír Seibert a dodává: „Samozřejmě v této chvíli je před námi ještě mnoho náročné práce. Práce, která je spojena s mnoha významnými a často citelnými změnami v tomto podniku. Těšíme se ale na ni, a těšíme se, že budeme mít možnost přispět k rozvoji tak zajímavého podniku, jakým VOP-026 ve Šternberku je.“

    O společnosti VOP-026 Šternberk

    Historie podniku sahá do roku 1951, kdy byly v nově vybudované výrobní hale zahájeny opravy vojenské pozemní techniky pro potřeby československé armády. Od šedesátých let dvacátého století se podnik specializuje na opravy kolových a pásových obrněných transportérů a bojových vozidel pěchoty, na počátku nového století převzal i opravy ženijní techniky. Úroveň oprav sahá od generálních oprav až po opravy v poli, včetně poskytování servisu mezinárodním misím. Mimo oprav byla různá technika modernizována, resp. přestavěna na uspokojení potřeb armády. Vznikla tak řada průzkumných, spojovacích, velitelských a účelových vozidel na pásových podvozcích. V minulých letech byla organizačním opatřením zakladatele, zařazením tří vojenských technických ústavů v Brně, Slavičíně a Vyškově, podstatně rozšířena náplň činnosti podniku. Významná část kapacit je nyní určena zejména pro řešení výzkumných a vývojových úkolů v oblasti pozemní techniky, průzkumných a pozorovacích systémů, zbraňových systémů, munice, vojenské chemie, radiotechnických průzkumných prostředků a materiálového inženýrství. S tím souvisí i tvorba provozní a výcvikové dokumentace, učebních pomůcek a zařízení. Podnik v těchto oblastech poskytuje podporu Armádě České republiky a jiným zákazníkům, výstupy výzkumných a vývojových kapacit jsou často realizovány ve výrobní základně podniku. V této oblasti je podnik zapojen do mezinárodní spolupráce s výzkumnými kapacitami dalších zemí a do expertní činnosti v rámci NATO a EDA. V minulých letech byla organizačním opatřením zakladatele, zařazením tří vojenských technických ústavů v Brně, Slavičíně a Vyškově, podstatně rozšířena náplň činnosti podniku. Významná část kapacit je nyní určena zejména pro řešení výzkumných a vývojových úkolů v oblasti pozemní techniky, průzkumných a pozorovacích systémů, zbraňových systémů, munice, vojenské chemie, radiotechnických průzkumných prostředků a materiálového inženýrství. S tím souvisí i tvorba provozní a výcvikové dokumentace, učebních pomůcek a zařízení. Podnik v těchto oblastech poskytuje podporu Armádě České republiky a jiným zákazníkům, výstupy výzkumných a vývojových kapacit jsou často realizovány ve výrobní základně podniku. V této oblasti je podnik zapojen do mezinárodní spolupráce s výzkumnými kapacitami dalších zemí a do expertní činnosti v rámci NATO a EDA. Významný podíl na obratu má strojírenská výroba, kde si podnik u zahraničních zákazníků vybudoval pozici spolehlivého dodavatele opracovaných svařenců. Kapacity podniku byly rozšířeny také v oblasti zkušebnictví, tím je umožněno, aby výstupy výzkumu, vývoje a výroby byly průběžně měřeny, zkoušeny a testovány s cílem poskytnout zákazníkům služby a výrobky v odpovídající kvalitě. Řada podnikových zkušeben je akreditována, podnik je držitelem osvědčení o shodě systému řízení jakosti s evropskými normami. Z opravny kořistní techniky se podnik změnil na firmu, schopnou řešit s pomocí špičkových technologií potřeby zákazníků od výzkumu až po zajištění servisu, na firmu s vysoce kvalifikovaným personálem s pozitivním vztahem k zákazníkům a jejich potřebám.

    O společnosti LOGIS

    LOGIS je dodavatelem expertních služeb a informačních technologií pro pokročilé plánování a rozvrhování. Dodávky jsou prováděny formou projektů zaměřených na zlepšení efektivity řízení a podporu obchodní úspěšnosti zákazníka. V rámci svých řešení společnost LOGIS používá metody a postupy pokročilého řízení a plánování, včetně vysoce výkonných informačních technologií z kategorie řízení dodavatelských řetězců (SCM) a pokročilého plánování (APS).

    TŘINECKÉ ŽELEZÁRNY realizují projekt pokročilého plánování a rozvrhování

    Společnost TŘINECKÉ ŽELEZÁRNY, a.s. (TŽ) realizuje se společností IBM Česká republika a LOGIS projekt na dodávku a implementaci systému pokročilého plánování a rozvrhování výroby. V rámci projektu jsou implementovány technologie společnosti i2 Technologies Inc. (i2) pro pokročilé plánování a rozvrhování hutní výroby. Projekt bude probíhat do poloviny roku 2006 a jeho účelem je zvýšení konkurenceschopnosti a ziskovosti TŽ.

    1.6.2005

    Co sledujeme tímto projektem

    Dosažením vysoké provozní dokonalosti ke zlepšení komplexního zákaznického servisu Sponzorem projektu za TŘINECKÉ ŽELEZÁRNY je Ing. Jan Lasota, ředitel pro výrobu a obchod, který k projektu uvádí: „Jsme svědky neustále rostoucího tlaku trhu na to, aby ocelářské podniky dodávaly zákazníkům kvalitní produkty se stále vyšší rychlostí, spolehlivostí a pružností. To, co stačilo včera a jen tak tak stačí dnes, nebude už stačit zítra. V oblasti rozvoje kvality jsme udělali kus dobré práce a právem máme na co být hrdi. Nyní jsme se rozhodli soustředit se intenzivně také na to, jak lépe vyhovět potřebám našich klientů atraktivitou a spolehlivostí dodacích termínů. Největší rezervy v tomto smyslu jsou uvnitř našeho podniku. Těžko můžeme být rychlí a spolehliví vůči zákazníkům, aniž by se vysoká rychlost a spolehlivost staly základními atributy vnitřního fungování našich vnitřních podnikových procesů. A na co přitom nesmíme zapomenout – zlepšení na tomto poli musíme dosáhnout vysoce efektivně – jinými slovy, vysoká rychlost, spolehlivost a pružnost nás nesmí stát „všechny peníze“. Musíme se jich naučit dosahovat při nízkých nákladech. Víme, že je to úkol mimořádně náročný. Připomíná to tak trochu snahu nejlepších automobilek vyvíjet motory o co nejvyšším výkonu při co nejnižší spotřebě. Podobně i my musíme naladit náš podnikový proces plnění zakázek, aby při nízkých nákladech poskytoval vysoký výkon. To je předmětem projektu, k jehož realizaci právě přistupujeme. Tento projekt se neobejde bez využití vysoce účinných metod řízení. Klíčovou roli zde budou hrát pokročilé plánovací technologie a schopnost tyto technologie uplatnit v rámci systému řízení našeho podniku. Projektu přikládáme vysokou důležitost, vybrali jsme proto nejlepší dostupné technologie i dodavatele. Věříme, že projekt implementace pokročilého plánování je důležitým krokem k dalšímu zvýšení konkurenceschopnosti našeho podniku.

    Co projektem zlepšíme

    Vysoce kvalitním plánováním zvýšíme účinnost řízení Proces realizace zakázky je v našem podniku vysoce komplexní a velmi složitý proces. Na jeho fungování působí velké množství nejrůznějších časově proměnlivých vlivů a omezení. Dosavadní nástroje řízení nám neumožňovaly, aby tato omezení mohla být v potřebné míře zohledněna při rozhodování o tom, které operace a kdy na jednotlivých pracovištích provádět. Naše dosavadní nástroje nebyly schopny v krátkém čase vyhodnotit situaci a stanovit optimální postup v podobě plánu toho kdo, co a kdy má udělat. Byli jsme často nuceni rozhodovat, aniž bychom měli příležitost opřít rozhodnutí o komplexní a dostatečně podrobné vyhodnocení všech významných vlivů, stejně tak, jako jsme ne u každého rozhodnutí mohli domyslet jeho dopady do všech článků celého logistického řetězce. Řešení nám umožní včas odhalit hrozící problémy a přijmout opatření k jejich eliminaci. Jsme přesvědčeni, že přesnějším a citlivějším řízením, řízením na základě optimalizovaných plánů a rozvrhů vytvoříme předpoklady pro to, abychom při plnění zakázek dosahovali lepších provozních výsledků. Díky tomu pak budeme schopni naše dodávky zákazníkům plnit ještě rychleji, spolehlivěji a s větším přehledem než doposud.“

    S jakými předpoklady startujeme

    Osvědčeným řešením ke špičkovým výsledkům :Snaha zlepšit kvalitu plánování výroby v naší společnosti není nijak nová,“ říká Ing. Bohuslav Sikora, vedoucí přípravy a řízení výroby, kterému byla svěřena funkce koordinátora projektu. „Tématikou APS se zabýváme již od doby před čtyřmi lety, kdy jsme zahájili náš první projekt zaměřený na zlepšení plánování výroby nasazením APS technologií. Přestože se později ukázalo, že implementované řešení není schopno splnit naše požadavky, byly pro nás projektové práce přínosem. Poznali jsme lépe svoje potřeby a lépe jsme se zorientovali v problematice APS. Na způsobu vedení výběrového řízení, které jsme otevřeli v loňském roce, to bylo dobře znát. Jedním z klíčových parametrů, který jsme u uchazečů prověřovali, byla úspěšnost jejich implementací v podnicích srovnatelné velikosti a v projektech srovnatelného zaměření a rozsahu. Navštívili jsme společnosti, které s uchazeči realizovaly projekty a zjišťovali jsme, do jaké míry řešení podporuje sledované procesy a také jak projekt probíhal. Výběrové řízení trvalo rok a výsledkem je podepsaná smlouva se společností IBM, která ve spolupráci se společností LOGIS byla schopna nabídnout řešení, které z hlediska funkcionality splňuje naše náročné požadavky a dobře funguje v hutních podnicích s podobným charakterem výroby. Cítíme, že doba dozrála a myslíme si, že do projektu jdeme se silnými kartami: náš tým je dobře připraven, projekt realizují spolehliví a úspěšní dodavatelé a implementovat budeme špičkové informační technologie, které se v našem oboru již mnohokrát osvědčily.

    Jaké schopnosto realizací projektu získáme

    Musíme se naučit sestavovat vysoce kvalitní plány a rozvrhy, tak kvalitní, abychom je mohli s výhodou používat pro řízení našeho podniku. Hlavními výstupy implementace technologií pokročilého plánování proto jsou: 1. Schopnost vytvořit v krátkém čase kvalitní plán a používat ho jako nástroj pro řízení 2. Schopnost vytvořit v krátkém čase kvalitní rozvrh pro ocelárny a používat ho jako nástroj pro její řízení 3. Schopnost v krátkém čase přeplánovat a optimálně vyřešit dopady změn situace

    Technická stránka řešení

    Rozsah řešení, použité technologie, harmonogram … Nejlepších výsledků můžeme dosáhnout jen tehdy, pokud dokážeme plánem synchronizovat aktivity v co největším rozsahu našeho vnitřního dodavatelského řetězce. Rozhodli jsme se tedy pro řešení, které bude pokrývat celý výrobní tok od obou oceláren přes všechny válcovny (v Třinci i Bohumíně) až po úpravny válcoven do fáze předání výrobku na expediční sklad. Model rozvrhování ocelárny bude zahrnovat konvertory, sekundární metalurgii, obě ZPO, lití do ingotů a elektroocelárnu. Rozsah řešení činí náš projekt velmi ambiciózním. Ne všechny hutní podniky, které přistoupily k implementaci APS technologií, dokázaly implementovat takto komplexní řešení. Klíčovým modulem řešení je modul pro plánování a rozvrhování hutní výroby – i2 Factory Planner, který ve spolupráci s modulem pro alokaci volných zásob – i2 Material Allocator, poskytne funkcionalitu pro vytvoření optimalizovaného Hlavního plánu a rozvrhu výroby v rozsahu celého výrobního toku TŽ. Druhou oblastí řešení je detailní rozvrhování výroby na klíčovém provozu TŽ – ocelárně. Caster Scheduler – modul pro detailní rozvrhování – bude v koordinaci s Hlavním plánem zajišťovat plánování a řízení ocelárenské výroby a optimalizované řazení taveb na zařízeních plynulého odlévání. Tento projekt není experiment, ale implementace v ocelářství osvědčeného řešení. Dává nám to možnost na-plánovat projekt v rychlém tempu. Plánovaných 12 měsíců projektu sice bude „pořádný fofr“, ale těšíme se na to.“

    O společnosti TŘINECKÉ ŽELEZÁRNY

    Třinecké železárny, s tradicí od roku 1839, jsou hutním podnikem s uzavřeným hutním výrobním cyklem. S cca 5520 zaměstnanci jsou největším výrobcem dlouhých válcovaných výrobků v ČR a patří k vedoucím průmyslovým výrobcům v Evropě. Výrobkové portfolio představuje válcovaný drát, kolejnice, speciální tyče, betonářskou ocel, širokou ocel, bezešvé trubky a různé profily. Roční produkce oceli dosahuje 2,4 mil. tun, což představuje objem tržeb okolo 31 mld. Kč.

    O společnosti LOGIS

    LOGIS je dodavatelem expertních služeb a informačních technologií pro pokročilé plánování a rozvrhování. Dodávky jsou prováděny formou projektů zaměřených na zlepšení efektivity řízení a podporu obchodní úspěšnosti zákazníka. V rámci svých řešení společnost LOGIS používá metody a postupy pokročilého řízení a plánování, včetně vysoce výkonných informačních technologií z kategorie řízení dodavatelských řetězců (SCM) a pokročilého plánování (APS).

    Zvyšování výkonu hlavního podnikového procesu v ZVVZ

    Jihočeská společnost ZVVZ a.s. ve spolupráci se společností LOGIS realizuje rozvojový projekt zaměřený na zvýšení výkonu procesu plnění obchodních případů. V rámci projektu se uplatňují informační technologie pro pokročilé plánování výroby i2 Factory Planner a pokročilé plánování projektů LOGIS Enterprise Manager.

    1.5.2005

    Společnost ZVVZ a.s. je jedním z významných světových dodavatelů vzduchotechnických a dalších výrobků a zařízení pro ekologii a s nimi souvisejících služeb. V rámci svých obchodních případů cca 1.050 zaměstnanců ZVVZ dodává zařízení vyprojektované a vyrobené na míru konkrétnímu zákazníkovi. Z toho vyplývá, že v podniku převažuje zakázkový a malosériový charakter výroby. Obchodní případy jsou charakteristické tím, že zahrnují předvýrobní činnosti, vlastní výrobu potřebných komponent a montáž přímo u zákazníků. Řízení realizace takových zakázek je tedy řízením poměrně složitých projektů. Předseda představenstva a generální ředitel ZVVZ, Ing. Miroslav Knot, k projektu říká: „Náročnost trhu, na kterém ZVVZ působí, se stále zvyšuje. To, že je s dodávkami spojeno slovo kvalita, již zákazníkům nestačí; chtějí a budou chtít více. Vedle kvality jim musíme nabídnout více spolehlivosti, rychlosti a flexibility. Pracujeme v oboru, kde zlepšení právě těchto parametrů je velmi náročné. O to větší konkurenční výhodu ale získáme, jakmile zkrátíme naše dodací lhůty, zlepšíme schopnost reakce a současně zvýšíme termínovou spolehlivost našich dodávek. Proto systematicky pracujeme na tom, abychom výrazně zkvalitnili fungování nosných procesů našeho podniku. To, co musíme dokázat, je pracovat s menšími rezervami, ať už v podobě časových rezerv mezi operacemi, rezerv v zásobách nebo kapacitách, rychle a optimálně reagovat na jakoukoli změnu, která má dopad na plnění obchodních případů. Musíme se naučit dělat „správné věci ve správný čas“, pracovat s vysokým přehledem, snížit podíl vlivu lokálních rozhodnutí a naopak posílit schopnost řídit aktivity v celém procesu najednou. V naší společnosti tedy usilujeme o dosažení určité provozní dokonalosti. Jako partnera pro realizaci projektu jsme si vybrali společností LOGIS. Využíváme jeho pokročilé plánovací technologie i know-how a nelitujeme. I když řada změn je ještě před námi, mnohé věci jsme již dokázali změnit. Myslím, že mohu říci, že se nám společně podařilo úspěšně nastartovat proces trvalého zlepšování.“ „Již v rámci přípravy projektu jsme se rozhodli, že projekt rozdělíme do dvou etap, tzv. implementace a zlepšení. Etapa implementace byla naplánována na 12 měsíců a měla za cíl vytvořit technicko-organizační předpoklady pro následnou realizaci změn, poskytnout na podporu změn potřebné nástroje tak, aby byly připraveny k přímému použití v našem podniku. Nyní, po dokončení implementace, pracujeme na etapě zlepšení; provádíme změny a ladění procesů s cílem zlepšit výkonové parametry jako spolehlivost plnění termínů výroby, doba obrátky zásob nebo průběžná doba výroby,“ uvádí Ing. Jiří Lesák, ředitel pro jakost a řízení, který byl pověřen vedením projektu. „Ještě před zahájením projektu, kdy jsme společně s dodavatelem zpracovali tzv. logický model řešení, jsme si uvědomili, že našim největším úkolem bude zajištění změny v přístupu lidí. Realizovali jsme například změny ve vytváření výrobní dokumentace – struktura kusovníků a technologických postupů musí odpovídat logice výroby, jinak by jejich použitelnost na podporu řízení výroby byla značně omezena. Museli jsme vstřebat pohled na plánování výroby jako na dynamický proces, na realizaci obchodního případu jako na proces plný nahodilých vlivů nejrozmanitějšího významu a dopadu, proces, ve kterém se míchají přesná čísla s nepřesnými, hrubé termínování s jemným, proces, který přes to všechno chceme kvalitně řídit. Právě dynamika plánovacího procesu si vynutila i organizační opatření, zahrnující mj. i zřízení samostatného oddělení logistiky, které je podřízeno přímo generálnímu řediteli. V neposlední řadě jsme museli významným způsobem zkvalitnit zpětnou vazbu z výroby, protože řídit lze vlastně jen to, o čem máte informace. Dříve jsme informace o odvádění výroby z dílen evidovali papírově s určitým zpožděním a nízkou přesností – do operativního řízení tak vyšší podnikový management vlastně ani nemohl zasahovat, jen ex post hodnotil to, jak úspěšní jsme byli. V podniku tak neexistovala síla, která by byla schopna účinně a v reálném čase synchronizovat veškeré aktivity spojené s realizací zakázek, tedy účinně a efektivně řídit s ohledem na aktuální vývoj situace. Museli jsme proto vytvořit takové prostředí, které umožní tyto informace sledovat on-line, průběžně a s vysokou přesností. Z uvedených příkladů je zřejmé, že změny se dotkly opravdu všech klíčových činností, které se realizaci obchodního případu podílejí. Pracovníci obchodu a projektanti si museli zvyknout na nutnost přesnějšího stanovování a sledování termínů v předvýrobních etapách. Konstruktéři a technologové museli změnit léta zažité návyky při tvorbě konstrukční a technologické dokumentace. Zásadní změnou pracovních postupů prošli pracovníci zajišťující plánování výroby a nákupu. Mistři, parťáci a výrobní dělníci si museli zvyknout na fakt, že musí denně „počítači“ poskytovat informace o výsledcích svojí práce. Změny to byly a jsou veliké, ale po celou dobu jejich mnohdy i bolestného zavádění jsme si uvědomovali, že jsou nutnou podmínkou toho, abychom úspěšně dokončili projekt, jehož cílem je posílení vlastní konkurenceschopnosti,“ uzavírá Ing. Lesák. Protože byl projekt od samého začátku zaměřen na zlepšení konkrétních výkonových parametrů, probíhala jejich pravidelná měsíční měření, za která jsou zodpovědní Ing. Jan Buriánek, výrobní ředitel ZVVZ, a Ing. Tomáš Vojtík, ředitel pro realizaci LOGIS. „Pro měření spolehlivosti dodávek, obrátky zásob a průběžné doby výroby jsme si ve smlouvě definovali přesné metriky, které jsme pak po celou dobu projektu dodržovali. Stejně tak jsme na začátku projektu stanovili výchozí hodnoty, se kterými porovnáváme dosažené výsledky. Na základě prováděných měření můžeme objektivně říct, že se nám podařilo zvýšit spolehlivost dodávek a zkrátit průběžnou dobu výroby“, konstatuje Jan Buriánek. Tomáš Vojtík k tomu dodává: „Zlepšení uvedených parametrů si vyžádalo mj. provedení řady organizačních a personálních opatření pro lepší koordinaci jednotlivých výrobních provozů a středisek. Pozitivní dopady prováděných změn jednoznačně potvrzuje i skutečnost, že v současné době dochází k naplňovaní smluvně zakotvených hodnot výkonových parametrů, kterými hodnotíme výsledky projektu.“ Prosazení změn takového rozsahu není v žádné společnosti možné bez podpory vrcholového vedení společnosti. Realizace projektu byla samozřejmě schválena představenstvem společnosti. Členové vrcholového vedení pak byli jmenování do řídícího výboru projektu, který projektu poskytuje trvalou podporu. Generální ředitel Ing. Miroslav Knot k projektu říká: „Jsem přesvědčen o tom, že rozhodnutím o rozvojovém projektu jsme vykročili správným směrem, a že jsme při jeho realizaci odvedli opravdu veliký kus práce. Vždyť např. čas, ve kterém jsme schopni rozhodnout o možném termínu vyrobení zakázky ve vazbě na dostupnost klíčových kapacit a subdodávek, se posunul ze dnů na hodiny. Přesnost a spolehlivost informací o stavu rozpracovanosti a výhledu na dokončení zakázky se významně zvýšila. Tyto výsledky nejsou dopadem jen zprovoznění plánovacího software. Podle mého názoru je při tomto typu projektu klíčovým faktorem úspěchu vysoká míra schopností, vědomostí a zkušeností pracovníků dodavatele. Již během projektu se projevilo, že LOGIS tímto disponuje a do ZVVZ nasadil vysoce kvalitní tým konzultantů. Hodnotíme-li dosavadní průběh projektu, pak si dnes více než dříve uvědomujeme, že aktivity spojené s takovým rozvojovým projektem, tedy aktivity zaměřené na zlepšování procesu realizace obchodních případů, by se vlastně měly natrvalo stát součástí naší práce. Proto i do budoucna chceme pokračovat ve zdokonalování naší schopnosti plánovat a řídit realizaci obchodních případů. Navážeme na dosavadní výsledky rozvojového projektu a společně s firmou LOGIS se zaměříme se na lepší plánování a řízení tzv. nevýrobních etap (prodej, projekce, konstrukce, …).“ Projekt APS systému i2 Factory Planner očima zákazníka Pohled manažera plánování zdrojů TOKOZ na přípravu, realizaci a výsledky projektu APS Společnost TOKOZ a.s. patří mezi podniky s nejčerstvější zkušeností s projektem APS. Tento podnik má za sebou výběr řešení a dodavatele, implementaci a něco přes půl roku rutinního provozu. Na názory na tento projekt jsme se zeptali Ing. Jaroslava Sýkory, manažera plánování zdrojů ve společnosti TOKOZ. Co Vás vedlo k rozhodnutí o realizaci projektu pokročilého plánování? V naší firmě jsme na podporu procesu plánování využívali plánovacích funkcí našeho podnikového ERP systému, který jsme zprovoznili zhruba přede dvěma lety. Co se podpory plánování týče, nijak zvlášť se neliší od jiných ERP systémů, které jsou na našem trhu – jeho plánovací funkčnost je založena na konceptu MRP II. S plánovacími nástroji ERP systému jsme nemohli být spokojeni. Neumožnily nám dostatečnou operativnost, byli jsme jako se svázanýma rukama. Jakákoliv změna požadavků našich zákazníků mohla být zpracovávána jednou denně, a to v noci. Kompletní přeplánování trvalo několik hodin. Bylo to velké omezení – dnes se nám již běžně stává, že potřebujeme na požadavky zákazníků reagovat ihned, abychom daný kontrakt získali. Malá flexibilita je sice nepříjemná, co je ale ještě nepříjemnější, plány vytvořené ERP systémem byly v mnoha případech prostě neproveditelné. Pokud bychom podle nich skutečně postupovali, působili bychom podniku závažné škody. Abychom plány dostali do alespoň omezeně použitelné podoby, musely být dopracovávány, což spotřebovávalo slušnou porci úsilí a dodatečného času nejen pracovníků útvaru plánování, ale také mistrů a předáků na dílnách. I přesto všechno ale výsledné plány obsahovaly řadu nepřesností, které už prostě nebylo v silách lidí vyřešit. Často jsme tak museli „střílet naslepo“, dobrý výsledek tedy byl vlastně jen otázkou štěstí. Důsledkem používání nekvalitních plánů byly nejen zbytečně vysoké zásoby a náklady na výrobu, ale také naše nespokojenost s délkou našich dodacích lhůt, a se spolehlivostí plnění zákazníkům přislíbených termínů. Když jsme se setkali s informacemi o systémech APS, systémech pokročilého plánování, rozhodli jsme se zjistit, jestli by jejich uplatněním nebylo možno řešit naše problémy. V podniku jsme vysvětlili, o co nám jde – a dostali jsme zelenou. Jak probíhal výběr dodavatele ve vaší společnosti? Na počátku jsme o APS měli jen mlhavé představy. Proto náš výběr dodavatele začal zjišťováním, které firmy se danou problematikou u nás zabývají. První informace jsme čerpali v přehledech dodavatelů APS. Po shlédnutí seznamu dodavatelů APS zjistíte, že na českém trhu působí více než deset společností, ze kterých si můžete vybrat. V té chvíli máte pocit, že je z čeho vybírat, že sehnat kvalitní řešení a dodavatele bude snadné. Okruh možných dodavatelů se Vám poněkud zúží, když vyloučíte ty dodavatele, jejichž APS systém je svázán s určitým ERP systémem, jiným, než máte ve svém podniku. Dalším krokem našeho výběru bylo oslovení společností, u kterých jsme došli k závěru, že jejich řešení by nám mohlo vyřešit naše problémy. Se stejně formulovanou poptávkou jsme se obrátili na celkem osm společností. Překvapilo mě, jak rozdílné byly nabídky, které jsme obdrželi. Řada nabídek byla v duchu: „Náš systém vám jistě vyhoví, projekt můžeme začít tehdy a tehdy, bude stát tolik a tolik“. Druhá skupina, kterou tvořily tři nabídky, se lišila v tom, že dodavatelé požádali o více informací (o našich podnikových procesech, stávajícím informačním systému, datové základně, …). Tento přístup se nám velice zamlouval. Uvědomili jsme si, že takový přístup v nás posiluje pocit, že jednáme s profesionály. Rozhodli jsme se, že pozveme všechny tři dodavatele, ať se u nás rozhlédnou, zjistí potřebné informace a pak odprezentují svůj návrh řešení. Také v této fázi se ale objevil dosti rozdílný přístup. První dva dodavatelé se nás v podstatě snažili přesvědčit o tom, že implementace je jednoduchá, spíše technická záležitost, která rozhodně nebude vyžadovat ani mnoho času, ani nijak masivní nasazení kapacit, jak ze strany podniku, tak dodavatele. To nám samozřejmě dobře znělo v uších – každý přirozeně hledá nejsnadnější řešení. Slova třetího z dodavatelů, LOGISu, už nám tak sladce nezněla. Podle něj to vypadalo na dost práce, až se nám to nejdříve nechtělo věřit. Tento dodavatel nám ale poměrně podrobně vysvětlil, jak by měl projekt vypadat, jaké činnosti a proč, bude potřeba provést. Otevřeně hovořil i o tom, co všechno a proč musí být a bude naší odpovědností. Lidé z LOGISu nám postupně vysvětlovali nejrůznější aspekty spojené s implementací APS. Díky tomu jsme této problematice lépe porozuměli a měli jsme tak možnost všechny uchazeče lépe proklepnout. Tady se nám už začaly otevírat oči. Nakonec jsme se rozhodli požádat finalisty o zprostředkování referenční návštěvy u některého z jejich zákazníků. Zatímco LOGIS s námi pečlivě probral, kterou z řady jeho referencí pro nás bude nejužitečnější navštívit, už nás ani příliš nepřekvapilo, že ostatní měli dost velký problém zajistit i jen referenci jedinou. Referenční návštěva u zákazníka LOGISu (šlo o společnost MSA z Dolního Benešova) nám nejen jako jediná ukázala, že APS v praxi může přinášet výsledky, pro které jsme výběrové řízení vypsali, ale také nám pomohla ověřit si, že implementační postupy navrhované LOGISem v praxi dobře fungují. Dnes jsem opravdu rád, že jsme si při rozhodování o výběru řešení a dodavatele dali potřebnou práci s oddělením zrna od plev. Znamenalo to sice více úsilí, ale stálo to za to. Jaké jsou Vaše postřehy z implementace? V naší firmě, to byla druhá implementace, se kterou jsem se setkal. První implementace se týkala našeho podnikového ERP systému, který jsem už výše zmínil. Rozdíl, který mezi těmito implementacemi cítím jako zásadní, je v přístupu dodavatele k projektu a v jeho schopnosti projekt opravdu řídit. LOGIS neustále dokázal držet na zřeteli podnikové cíle, pro které jsme APS implementovali. Další rozdíl vidím v tom, že jádrem projektových prací není postupná implementace nějakých funkčních okruhů, ale postupný vývoj plánovacího modelu. Musím říct, že mezi implementací ERP a APS vlastně vidím dost výrazné rozdíly. Během implementace jsme využívali metodiku firmy LOGIS. Metodika nás vedla a nedovolila nám podcenit provedení kteréhokoli detailu, sejít s vytýčené cesty. To, že LOGIS dokázal dodržet harmonogram, považuji za doklad vysoké profesionality. Implementoval se sice standardní softwarový produkt, ale překážek bylo opravdu mnoho. Se všemi jsme se dokázali vyrovnat. S odstupem času se musím pousmát nad některými obchodními nabídkami, které jsme dříve během výběrového řízení obdrželi. Jsem přesvědčen, že udělat kvalitně projekt APS nelze za 45 člověkodní, jak nám bylo nabízeno jedním z finalistů. Ten, kdo vám něco takového navrhuje, tím vlastně jen dokládá, že neví, o čem mluví. Zajistit postupný vývoj plánovacího modelu, prověřovat jeho výsledky proti reálnému prostředí podniku, průběžně identifikovat nedostatky v datech a zajišťovat nápravu, organizovat nezbytná školení a work-shopy, vypracovávat kvalitní dokumentaci, zajistit transakční stabilitu a další věci, které tu těžko všechny mohu vyjmenovat, ale hlavně udělat všechno pro to, aby se plánovací systém nestal jen hračkou, ale skutečným nástrojem pro řízení podniku, to se prostě nedá odbýt, to by nemohlo fungovat. Jak byste zrekapituloval projekt a jeho výsledky ? Je něco, na co byste ještě chtěl upozornit? Projekt rozhodně hodnotím kladně – určitě splnil naše očekávání. Díky projektu APS se nám podařilo dosáhnout podstatným způsoben zlepšení procesu plánování. Získali jsme schopnosti, které nám umožňují rychle identifikovat a řešit problémy v oblasti kapacit, lépe termínovat potřeby materiálu, stanovovat reálné termíny dodání, možnost provádět simulace plánu, rychlost plánování. Již po půl roce od dokončení implementace jsou výsledky velmi zřetelné. Protože vím, že rozhovor vyjde tiskem spolu s dalšími informacemi o našem projektu, včetně diagramů, které dokládají dosažená zlepšení, nebudu to zde samostatně komentovat. Chtěl bych zmínit něco jiného. Může se zdát, že během projektu a následného rutinního využívání bylo vše snadné, že vše šlo hladce. Rozhodně tomu tak není. Během projektu jsme museli překonat spoustu překážek – ty největší se myslím týkaly změn našeho uvažování – a vynaložit spoustu úsilí. Určitě to nebyla žádná procházka růžovým sadem. Při překonávání překážek v projektu, jako byl tento, hrají důležitou roli tři věci: síla vašeho vlastního týmu, síla týmu dodavatele a konečně síla implementovaného produktu. Žádná z těchto věcí v našem případě nebyla slabinou. S odstupem času, když již mohu porovnat, jak se pracovalo dříve a jak nyní, mě jen napadá, proč jsme do toho nešli dříve. Mohli jsme si ušetřit mnoho nervů, ztraceného času i peněz. Mohli jsme se vyhnout řadě nepříjemností. Dnes považuji za evidentní, že plánování rozhodně nepatří k silným stránkám ERP systémů. Považoval bych za zázrak, pokud by v podniku jako je ten náš, byl někdo schopen pomocí tradičních plánovacích nástrojů řídit proces plnění zakázky bez zbytečných rezerv, jak co se týče kapacit, tak materiálu, ale i času a jeho zákazníci by přitom byli spokojeni s tím, jak rychle a spolehlivě jsou uspokojováni dodávkami. A co na závěr? Myslím, že v oblasti APS dvojnásob platí známé přísloví: „Nejsem tak bohatý, abych si mohl dovolit kupovat laciné věci.“ Možná se to někomu nebude líbit, ale nám se to vyplatilo. Děkujeme za rozhovor. 

    O společnosti LOGIS

    LOGIS je dodavatelem expertních služeb a informačních technologií pro pokročilé plánování a rozvrhování. Dodávky jsou prováděny formou projektů zaměřených na zlepšení efektivity řízení a podporu obchodní úspěšnosti zákazníka. V rámci svých řešení společnost LOGIS používá metody a postupy pokročilého řízení a plánování, včetně vysoce výkonných informačních technologií z kategorie řízení dodavatelských řetězců (SCM) a pokročilého plánování (APS).

    Aluminium Konin – Impexmetal S.A. implementuje pokročilé plánovací technologie

    Společnost Aluminium Konin – Impexmetal S.A., jediný polský výrobce hliníku, přistoupil v rámci svého programu rozvoje podniku k realizaci projektu pokročilého plánování a rozvrhování (APS – Advanced Planning and Scheduling) při využití řešení i2 Factory Planner americké společnosti i2 Technologies. SPIN dodává tento projekt ve spolupráci se svým partnerem, českou společností LOGIS, která má bohaté zkušenosti s implementacemi APS řešení.

    1.4.2005

    Marek Kacprowicz, předseda představenstva Aluminium Konin – Impexmetal S.A. k důvodům reali-zace projektu říká: „Metalurgický průmysl prochází obdobím bouřlivého rozvoje. Tempo udávají ti, kteří dovedou využít příležitostí a jsou schopni nabídnout více než ostatní. Přestože jsme dosáhli vysoké kvality produkce, cítíme, jak se neustále zvyšují požadavky zákazníků na flexibilitu, rychlost, přesnost a spolehlivost dodávek. Proto, chceme-li zlepšit spokojenost našich zákazníků, musíme významným způsobem zvýšit kvalitu řízení. Na podporu naplnění tohoto našeho cíle jsme se rozhodli uplatnit pokročilé plánovací technologie.“ Pokročilé plánovací technologie jsou schopny podpořit změny zaměřené na zlepšení provozní efektivity a úrovně zákaznických služeb. Zkušenosti z projektů realizovaných v desítkách hutních podniků potvrzují, že lze výrazně zvýšit obrátku zásob (zlepšení se pohybují mezi 30 až 50%), zkrátit průběžné doby výroby (zlepšení 30 až 40%), zvýšit spolehlivost dodávek (zlepšení 30 až 50%), atp. Přestože se k dodavatelům pokročilých plánovacích technologií hlásí spousta různých firem, tak těch, kteří jsou schopni proměnit sliby v reálné výsledky, je velmi málo. Jan Woźniak, ředitel pro výrobu a technologii a člen představenstva Aluminium Konin – Impexmetal S.A. uvádí: „Kontraktu předcházela důkladná analýza nabídek polských i zahraničních subjektů. Na naše rozhodnutí měla vliv nejen špičková kvalita informačních technologií společnosti i2 Technologies, ale i prokázané zkušenosti a schopnosti dodavatelů tohoto řešení. V průběhu následujících deseti měsíců bude APS systém implementován a my tak získáme velmi silný nástroj pro podporu řízení a plánování výroby. Budeme schopni vyrábět efektivněji a přitom lépe vyhovět potřebám našich zákazníků.“ Implementované řešení využívá moderní nástroj pro plánování a řízení hutní výroby i2 Factory Planner od společnosti i2 Technologies, který umožňuje:

    • v předstihu identifikovat budoucí problémy s realizací výroby a plněním zakázek
    • optimalizovat vytížení kapacit
    • přesně termínovat potřeby na nákup materiálu
    • pružně reagovat na změny situace a požadavků od klientů
    • rychle a spolehlivě určovat možný termín dodání
    • poskytovat aktuální informace o stavu realizace zakázek
    • atp.

    Součástí řešení je také dodávka aplikace pro provozní řízení a odvádění hotové výroby, která obsluze pracovišť umožňuje efektivně řídit výrobu v ručním nebo automatickém režimu. Díky implementovanému řešení bude společnost Aluminium Konin – Impexmetal S.A. schopna efektivněji plánovat a řídit příjem a realizaci zakázek, což ve svém důsledku pozitivně ovlivní ziskovost a spokojenost zákazníků. Dalibor Konvička, generální ředitel společnosti LOGIS, zdůraznil: „ Aluminium Konin – Impexmetal S.A. je prvním polským podnikem, který se rozhodl použít špičkové plánovací technologie ve prospěch posílení své konkurenceschopnosti. Těší nás, že naším prvním zákazníkem v Polsku je společnost, která je schopna definovat jasné priority a vyčlenit dostatečné zdroje s cílem realizovat projekt v krátkém čase a s maximální jistotou. Dosavadní průběh projektu ukazuje, že by projekt mohl být úspěšně zakončen v plánovaném termínu, a to je pro nás vynikající reference.“ Projekt byl naplánován na 4 postupné etapy v celkovém trvání deseti měsíců. Každá etapa spočívá v realizaci konkrétních dílčích zadání vedoucích ke zprovoznění definované funkcionality systému s ohledem na potřebné změny podnikových procesů. Každá etapa má jasně definované cíle a je samostatně vyhodnocována. Pravidla realizace projektu jsou detailně popsána v projektové metodice společnosti LOGIS, která je přílohou smlouvy o dodávce a pro projektový tým je klíčovým dokumentem. Díky této metodice, vycházející z „Best Practices“ společnosti i2 Technologies a která je aktualizována na základě zkušenosti z minulých projektů, je možné dosáhnout výsledků ve velice krátkém čase a s minimálními riziky. „V minulém měsíci jsme uzavřeli předposlední etapu projektu,“ říká Artur Głodek, projektový vedoucí ze strany Aluminium Konin – Impexmetal S.A., a dodává: „Do projektu jsme vstupovali se špatnými zkušenostmi s jinými dodavateli, kteří nebyli schopni dodržovat odsouhlasený harmonogram projektu a tím nám nabourávali termíny dalších projektů, které jsme realizovali. Záhy se však ukázalo, že tento projekt je jiný, a to jak z pohledu termínového plnění, tak z pohledu připravenosti a schopností realizačního týmu. Průběh projektu je hladký a výstupy jednotlivých etap uspokojují naše očekávání.“ Velký vliv na úspěšnost projektů v oblasti pokročilého plánování mají schopnosti projektového týmu ze strany dodavatele. Společnost LOGIS se dlouhodobě věnuje projektům zaměřených na zlepšování konkurenceschopnosti podniků prostřednictvím projektů zaměřených na zkvalitnění plánování a řízení podniků. LOGIS v průběhu svého působení na trhu vybudoval silné kompetenční centrum, které realizuje nejen vlastní projekty v zemích střední a východní Evropy, ale podporuje i projekty svých partnerů, a to bez ohledu na geografický region. Michał Górski, předseda představenstva společnosti SPIN uvedl: „Naše společnost se rozhodla jako první v Polsku investovat do rozvoje týmu zaměřeného na APS/SCM technologie. Nyní je před námi první projekt tohoto typu. Vidíme stále větší zájem na trhu o podobné technologie. Úspěch implementace v Konině ukáže cestu dalším podobným společnostem v Polsku. Uvědomujeme si, že vysoká náročnost tohoto projektu vyžaduje jak od dodavatelů tak od zákazníka plnou angažovanost a součinnost. Velmi spoléháme na spolupráci se společností LOGIS, která se déle než 5 let zabývá implementacemi řešení pokročilého plánování a disponuje širokou základnou vysoce kvalifikovaných odborníků.

    O společnosti LOGIS

    LOGIS je dodavatelem expertních služeb a informačních technologií pro pokročilé plánování a rozvrhování. Dodávky jsou prováděny formou projektů zaměřených na zlepšení efektivity řízení a podporu obchodní úspěšnosti zákazníka. V rámci svých řešení společnost LOGIS používá metody a postupy pokročilého řízení a plánování, včetně vysoce výkonných informačních technologií z kategorie řízení dodavatelských řetězců (SCM) a pokročilého plánování (APS).

    TOKOZ dokončil implementaci systému pokročilého plánování

    Přední dodavatel zabezpečovacích mechanismů, nábytkového a stavebního kování, komponent pro automobilový průmysl, společnost TOKOZ, ukončila projekt implementace systému pokročilého plánování (APS) i2 Factory Planner. Dodávku informačních technologií a jejich implementaci provedla společnost LOGIS.

    TOKOZ, a.s., Žďár nad Sázavou 23.3.2005

    Společnost TOKOZ a.s, úspěšně ukončila projekt, v jehož rámci byly implementovány pokročilé plánovací technologie. Dodávku informačních technologií a jejich implementaci provedla společnost LOGIS, dodavatel expertních služeb a informačních technologií zaměřených na zlepšování kvality řízení a konkurenceschopnosti podniků. Implementace proběhla v průběhu sedmi měsíců v souladu s plánovaným harmonogramem. Generální ředitel a místopředseda představenstva společnosti TOKOZ, Ing. Vladimír Chládek charakterizuje smysl projektu následovně: „Jsme firmou plně orientovanou na zákazníka. Naše heslo „Plníme co slíbíme“ vyjadřuje naši schopnost spolehlivě, pružně a rychle reagovat na potřeby našich klientů. Tuto naši schopnost ale chceme dále rozvíjet, chceme být ještě lepší, a chceme se také naučit, aby cena, kterou za spokojenost našich zákazníků již dnes platíme, nebyla příliš vysoká. Touto vysokou cenou jsou zbytečně vysoké zásoby, nedostatečná celková průchodnost našeho výrobně-logistického řetězce, ne vždy optimální využití disponibilních zdrojů a podobně. Abychom byli schopni poskytovat vysoký zákaznický servis maximálně efektivně, tedy za minimálních nákladů, musíme se naučit přesněji plánovat a s vysokou citlivostí reagovat na změny ve kterékoli části logistického řetězce. V této oblasti máme řadu příležitostí ke zlepšení. Proto jsme investovali do pořízení systému pokročilého plánování, který nyní máme k dispozici, a který nám umožní zvýšit průchodnost výroby, zkrátit průběžné doby, zlepšit obrátku zásob, jinak řečeno: zvýšit míru naší provozní dokonalosti. Díky tomu pak budeme moci ještě lépe plnit, co slíbíme avšak při nižších s tím spojených nákladech.“ Ing. Stanislav Havliš, technický a výrobní ředitel podniku průběh projektu komentuje takto: „Jako asi většina podniků, i my máme bohaté zkušenosti s projekty kde jde o implementaci informačních technologií. Chci vyjádřit potěšení, že ačkoli projekt implementace APS systému byl v tomto směru asi tím nejsložitějším, co jsme doposud dělali, z pohledu našich očekávání dopadl jednoznačně nejlépe. LOGIS stanovil náročný, ale proveditelný harmonogram a poskytl vysoce propracovanou a účinnou metodiku projektu, díky které jsme se mohli vyvarovat slepých uličkek a postupovat s vysokým přehledem. Také profesionalita expertů dodavatele a projektová kázeň byla ukázková. Výstupem projektu není pouze fungující systém pokročilého plánování, ale také kvalitní dokumentace. Během prací jsme na sebe vzájemně byli vysoce nároční, dodržení rozpočtu bylo pro obě strany přísným imperativem – přesto LOGIS vždy hledal a často také našel prostor, jak při respektování rozpočtu vyhovět některým našim dodatečným požadavkům. Pracujeme často na společných projektech s německými partnery, ale s takto kvalitně řízenými projekty se běžně nesetkáváme ani u nich. Koordinátorem projektu a současně klíčovým uživatelem za společnost TOKOZ byl jmenován Ing. Jaroslav Sýkora, vedoucí logistiky. „LOGIS, dodavatel našeho projektu, má v oboru pokročilého plánování nejen značné zkušenosti, ale hlavně disponuje špičkovými technologiemi i experty a má velmi dobré praktické výsledky. Domnívám se, že pro úspěch projektu je tato skutečnost rozhodující. Nikdy jsem se ničeho tak náročného a složitého nezúčastnil. Byla ale to velmi cenná zkušenost a jsem rád, že jsem mohl být při tom. Produkt i2 Factory Planner potvrdil svoji pověst silného plánovacího nástroje. Vše důležité, co bylo potřeba, jsme zabudovali do plánovacího modelu. Již v průběhu implementace jsme získali výrazně lepší přehled a kontrolu nad realizovanými zakázkami. Využili jsme toho ke snížení celkového počtu zpožděných dodávek zákazníkům. Mnoho práce ale je stále před námi. Nyní po dokončení implementace se zaměříme na to, abychom APS systém co nejlépe využili k průběžnému zlepšování našich schopností při řízení běžného chodu podniku. Systém musíme dostat hluboko pod kůži procesů. Půjde nám o takové věci, jako je zvýšení průchodnosti výroby, snížení skladů, optimální využívání kapacit, ale současně také o zlepšení spolehlivosti, pružnosti a rychlosti vůči našim zákazníkům.“ Ing. Dalibor Konvička, generální ředitel společnosti LOGIS doplňuje: „Mýlil by se ten, kdo by řekl, že výrobky TOKOZu přece nejsou nijak zvlášť složité, takže ani plánování jejich výroby nebude žádným oříškem. Naopak v tomto podniku jsme přivedli na svět plánovací model, který rozhodně nepatří k těm jednodušším. V TOKOZu jsme se setkali s lidmi s tahem na branku, zdravě náročnými ale současně ochotnými zabrat – to je prostředí, které nám maximálně vyhovuje. Věřím, že implementované plánovací technologie našemu klientovi poskytnou vysokou hodnotu, že společnosti TOKOZ umožní využít skryté rezervy jejího výrobně logistického systému ve prospěch nižších nákladů a vyšší spokojenosti zákazníků.“

    O společnosti TOKOZ

    Společnost TOKOZ, a.s. je předním dodavatelem zabezpečovacích mechanismů, komponent pro automobilový průmysl, nábytkového a stavebního kování.TOKOZ je hospodářsky a obchodně stabilizovaná a pružná firma, poskytující svým zákazníkům profesionální služby. Stabilní výroba, inovace a prodej standardních výrobků TOKOZ umožňují firmě zaměřit se na zakázkovou výrobu a služby a tyto aktivity během posledních let stále rostou. Vzrůstající export společnosti je odrazem aktivit společnosti na nových zahraničních trzích, kde TOKOZ spolupracuje s řadou známých výrobců. TOKOZ je registrovaná ochranná známka společnosti TOKOZ, a.s.

    O společnosti LOGIS

    LOGIS je dodavatelem expertních služeb a informačních technologií pro pokročilé plánování a rozvrhování. Dodávky jsou prováděny formou projektů zaměřených na zlepšení efektivity řízení a podporu obchodní úspěšnosti zákazníka. V rámci svých řešení společnost LOGIS používá metody a postupy pokročilého řízení a plánování, včetně vysoce výkonných informačních technologií z kategorie řízení dodavatelských řetězců (SCM) a pokročilého plánování (APS).

    APS v Hayes Lemmerz Autokola: rychle a účinně

    Společnost Hayes Lemmerz Autokola implementovala a využívá APS systém i2 Factory Planner. Provedení implementace svěřila společnosti LOGIS. Projekt byl realizován v rychlém tempu a přinesl velmi dobré výsledky v podobě snížení zásob a zlepšení zákaznické spokojenosti.

    1.3.2005

    Společnost Hayes Lemmerz Autokola, a.s., člen Hayes Lemmez International, Inc., je přední výrobce a dodavatel autokol. V závěru roku 2002 se společnost Hayes Lemmerz Autokola rozhodla pro nasazení systému i2 Factory Planner pro pokročilé plánování a rozvrhování. Erich Zipser, předseda představenstva a generální ředitel Hayes Lemmerz Autokola k důvodům realizace projektu říká: „Automobilový průmysl je nesmírně náročným a nekompromisním prostředím. Jeho dodavatelské řetězce neustále zvyšují své nároky na každý ze svých článků. Podniky, které chtějí uspět již nemohou spoléhat pouze na to, že jsou schopny vyrábět produkty s vynikajícími technickými vlastnostmi a s vysokou kvalitou – musí umět nabídnout víc. V posledních letech rychle rostou zejména požadavky na flexibilitu, rychlost, přesnost a spolehlivost dodávek, tedy na úroveň zákaznického servisu. Řada parametrů zákaznického servisu je ale silně ovlivněna tím, jak přesně, hladce a s jakým výkonem běží procesy realizace zakázky. Se zlepšováním zákaznického servisu je tedy nezbytné zlepšovat úroveň provozní dokonalosti podniku. Jsou to imperativy dneška. Na podporu jejich naplnění jsme se rozhodli uplatnit pokročilé plánovací technologie a využít je ve prospěch účinnějšího řízení podniku.“ „Dodavatelem technologií a implementačním partnerem nám byl náš osvědčený partner, společnost LOGIS. Pro implementaci APS systému i2 Factory Planner jsme společně s LOGIS vypracovali poměrně náročný harmonogram. Jsme potěšeni, že se potvrdilo, že naše plány nebyly přehnaně optimistické.“ uvádí Ludmila Fonioková, ředitelka pro informatiku. „Použili jsme implementační metodiku LOGIS Fast Track, která nás jasně vedla: nedovolila nám vstupovat do slepých uliček, ukousnout si příliš velké sousto najednou, nebo přešlapovat na místě. To nám umožnilo dosáhnout významných cílů projektu již po velmi krátké době. První implementační etapě (BR1) jsme věnovali své kapacity po devět pracovních týdnů a výsledky nás příjemně překvapily. Realizací
    etapy BR1 jsme získali následující schopnosti:

    • Lepší přehled o schopnosti uspokojit požadavky zákazníků a identifikovat související problémy s větším předstihem a s větší přesností
    • Zlepšená celková přehlednost (visibilita) propojením podnikových procesů prodej-výroba-nákup
    • Zlepšená schopnost plánovat požadavky na materiál
    • Zlepšená schopnost v plánování kapacit

    Také v další, tříměsíční etapě BR2 se nám dařilo plnit plán ? jak z pohledu času, tak výsledků.

    • Schopnost globálně optimalizovat plán
    • Rychlá reakce na požadavek zákazníka
    • What-if simulace plánu ? tvorba variant plánu
    • Vyhodnocování variant plánu z finančního pohledu
    • Rychlá aktualizace plánu jako reakce na změnu situace

    Myslím, že rozhodně můžeme konstatovat, že dosažené výsledky splňují naše očekávání.“ „Uplatnění technologií pokročilého plánování zvýšilo průhlednost a konzistenci procesu prodej-výroba-nákup“, komentuje Jiří Adámek, výkonný ředitel podniku a dodává: „Projekt také současně posílil některé naše důležité schopnosti. Například identifikovat potenciální úzká místa v plnění zakázek dříve, než skutečně vzniknou a včas přijmout příslušná opatření, nebo schopnost plánovat požadavky na materiál s vyšší přesností a v delším časovém horizontu. Umožnil nám také citlivěji reagovat na změny situace. Příznivě se odrazil na hladině našich zásob – při detailních měřeních samozřejmě vidíme, že zde i nadále dochází k průběžnému kolísání, ale jejich dlouhodobá hladina, tedy hladina, kolem které zásoby kolísají, se snížila cca o 30 procent. I tento výsledek rozhodně stojí za pozornost.“ Závěrečné hodnocení patří opět generálnímu řediteli, panu Erichu Zipserovi: „Jsme rádi, že jsme našli odvahu ‚jít do toho‘. Výsledky projektu jednoznačně naplnily naše očekávání. Ačkoli se při zpětném pohledu může zdát, že to vše šlo hladce, a že to vlastně bylo snadné, jsem si vědom toho, že v průběhu projektu musela být překonána řada překážek, prosazena řada změn. Oceňuji proaktivní přístup realizačního týmu, zvolené postupy, metodiky i technologie. Pracujeme nyní efektivněji a s větším přehledem. Mnoho problémů, na které jsme dříve naráželi, jsme nyní schopni identifikovat předem a včas najít řešení, jak se jim vyhnout. Jsme teď schopni mnohem rychleji a přesněji reagovat na jakoukoli změnu, která se týká plnění zakázky. Naše spolupráce s LOGIS nám pomáhá rozvíjet naše schopnosti a zdokonalovat se. Umožňuje nám nejen snižovat náklady, ale zejména posilovat naši pozici flexibilního a spolehlivého článku řady řetězců v automobilovém průmyslu.“

    O společnosti Hayes Lemmerz

    Hayes Lemmerz International, Inc. je jeden z celosvětově vedoucích globálních dodavatelů automobilových a komerčních kol pro silniční dopravu, brzd, hnacích ústrojí, závěsů, konstrukčních a jiných odlehčených komponent. Společnost má přes 40 závodů, 3 společné podniky ve kterých pracuje přibližně 11.000 zaměstnanců. Hayes Lemmerz Autokola, a.s. je členem skupiny Hayes Lemmerz International, Wheels Group. Je výrobcem ocelových autokol pro osobní automobily. Je významným dodavatelem koncernů VW, Ford a OPEL. V poslední době získal kontrakt na dodávky pro nový závod Toyoty v Kolíně a PSA v Trnavě.

    O společnosti LOGIS

    LOGIS je dodavatelem expertních služeb a informačních technologií pro pokročilé plánování a rozvrhování. Dodávky jsou prováděny formou projektů zaměřených na zlepšení efektivity řízení a podporu obchodní úspěšnosti zákazníka. V rámci svých řešení společnost LOGIS používá metody a postupy pokročilého řízení a plánování, včetně vysoce výkonných informačních technologií z kategorie řízení dodavatelských řetězců (SCM) a pokročilého plánování (APS).

    LOGIS získal zakázku pro Blades Technology Ltd.

    Blades Technology, přední výrobce lopatek pro turbíny tryskových leteckých motorů, objednal u společnosti LOGIS dodávku a implementaci systému i2 Factory Planner pro pokročilé plánování výroby. Implementace proběhne v průběhu prvního pololetí 2005.

    Frenštát p. R., 10.1.2005

    Blades Technology Ltd. (BTL), přední výrobce lopatek pro turbíny tryskových leteckých motorů, člen skupiny Blades Technology International, objednal u společnosti LOGIS dodávku a implementaci systému pro pokročilé plánování výroby. Během šestiměsíčního projektu bude provedena implementace systému i2 Factory Planner od společnosti i2 Technologies. Vybrali jsme si i2 Factory Planner z více než tuctu konkurenčních řešení z důvodu jeho mnohostrannosti, rychlosti a schopnosti modelovat složité podmínky výrobního podniku, s minimální potřebou dělat zákaznické úpravy. Velký dojem na nás udělala také profesionalita týmu společnosti LOGIS v průběhu pilotního projektu a musím říci, že jsme velmi spokojeni i se spoluprací na implementaci projektu.?, říká
    Dan Chissick, projektový manager, BTL. Hlavními cíli projektu jsou:

    • Zvýšením průchodnosti výroby zlepšit schopnost pokrýt převis poptávky nad stávajícími možnostmi podniku
    • Zvýšit efektivitu výroby prostřednictvím lepšího využívání kapacit a zvýšení obrátky zásob
    • Zlepšit parametry zákaznického servisu (zákazníkovu spokojenost) prostřednictvím zrychlení reakce na změny a zvýšení spolehlivosti dodávek

    „Blades Technology je rozhodně klientem, který přesně ví, co chce. Odpovídala tomu náročnost při výběru dodavatele. Tím více nás těší úspěch v soutěži, kde jsme nehráli na vlastním ledě, a které se zúčastnili naši konkurenti z celého světa.“, komentuje Ing. Dalibor Konvička, generální ředitel společnosti LOGIS a dodává: „Náš nový klient vyčlenil pro projekt kvalitní tým a rovněž má k dispozici nadprůměrně kvalitní data. Mám za to, že tento projekt má všechny
    předpoklady na velmi dobré a rychlé výsledky.“

    O společnosti Blades Technology

    Blades Technology Ltd. (BTL) je výrobce lopatek pro tryskové motory s ročním obratem přes 100 miliónů US$. BTL používá pokročilé technologie kování a obrábění různých druhů kovů. V současné době BTL vyrábí přes 500 různých dílů na objednávky různých zákazníků. BTL má 3 závody a zaměstnává 400-500 pracovníků. Blades Technology International (BTI) je světová jednička ve zpracování titanu, nerezové oceli a niklových dílců pro mnohé obory včetně letectví a lékařství. Po více než 35 letech zkušeností jsou specialitami BTI přesné kování a technicky vyspělé obrábění dílců z vysoce legovaných materiálů. BTI s ročními tržbami 180 miliónů US$ je nadnárodní společností, zahrnující tři podniky: Blades Technology Ltd. (BTL) v Nahariyi, Israel; Precision Components Inc. (PCI) ve městě Columbus, stát Georgia, USA a Xian Airfoil Technology Ltd. (XAT) v čínském Xianu.

    O společnosti LOGIS

    LOGIS je dodavatelem expertních služeb a informačních technologií pro pokročilé plánování a rozvrhování. Dodávky jsou prováděny formou projektů zaměřených na zlepšení efektivity řízení a podporu obchodní úspěšnosti zákazníka. V rámci svých řešení společnost LOGIS používá metody a postupy pokročilého řízení a plánování, včetně vysoce výkonných informačních technologií z kategorie řízení dodavatelských řetězců (SCM) a pokročilého plánování (APS).

    Hayes Lemmerz Autokola rozšiřuje využívání APS systému

    Společnost Hayes Lemmerz Autokola již více než dva roky využívá i2 Factory Planner pro plánování a řízení výroby kol pro osobní automobily, tedy sortimentu, který tvoří klíčovou část zakázkové náplně tohoto podniku. Po dobrých zkušenostech z provozování tohoto systému podnik v současné době rozšiřuje užívání tohoto systému také na další výrobní sortiment, kterým jsou kola pro vysokozdvižné vozíky.

    01.01.2003

    Divize výroby kol pro vysokozdvižné vozíky byla řadu let ve stínu výroby kol pro osobní automobily. V minulém roce ale začaly obchody znatelně růst. Generální ředitel Jiří Adámek upřesňuje: „Výhled do budoucna vede k optimistickým prognózám. Uzavíráme nové obchody, zavedli jsme výrobu tzv. dělených kol pro naše významné zákazníky. Pokud výroba poroste tímto tempem, mohli bychom v horizontu 5 let dosáhnout magické hranice půl milionů kol ročně.“ Vysoký nárůst výroby, který se již projevil koncem loňského roku, odhalil slabé stránky procesu plánování převzatého současně s výrobou kol od sesterské firmy v Německu. Výroba kol pro vysokozdvižné vozíky zahrnuje plánování více než 300 základních typů kol. Vzhledem k množství požadovaných typů výrobků a jejich malé sériovosti je nutno provádět přebudování na linkách téměř každou druhou hodinu. Při těchto přechodech je třeba počítat s časy na přestavby, které jsou v řádech desítek minut a svou délkou značně snižují skutečnou využitelnost výrobních kapacit. Průměrné vytížení u klíčových strojů vzrostlo za posledních 12 měsíců vlivem nových zakázek téměř v desítkách procent. Tento nárůst začal způsobovat zpomalení procesu průchodu zakázek podnikem a vedl ke zvýšení rozpracovanosti a snížení spolehlivosti dodávek v čase. Dalším negativním efektem byla nízká úroveň přehledu o aktuální situaci ve výrobě a předpokládané struktuře výrobního plánu. Pracovníci obchodu nebyli schopni rychle reagovat na nově vzniklé požadavky zákazníků, případně v předstihu vysvětlovat termínové změny, které při náběhu výrob nových typů kol občas vznikly. Proto bylo rozhodnuto rozšířit využívání moderních plánovacích systémů kategorie APS při plánování výroby kol pro vysokozdvižné vozíky. „Výroba kol pro osobní automobily byla vždy našim stěžejním výrobním programem. Proto také první uplatnění APS systému bylo v našem podniku směřováno do této části výroby,“ uvádí Ing. Ludmila Fonioková, ředitelka pro informatiku a pokračuje: „Naše dosavadní zkušenosti s uplatněním APS systému jsou pozitivní, díky nim jsme dosáhli důležitých výsledků v podobě zvýšení využívání výrobních kapacit a zlepšení zákaznické spokojenosti. A tak nyní, když dozrál čas, a my stojíme před úkolem zlepšit kvalitu plánování i v oblasti výroby kol pro vysokozdvižné vozíky, máme jasno, jaký nástroj použijeme. Využívání systému i2 Factory Planner jsme se rozhodli rozšířit i do divize kol pro vysokozdvižné vozíky .“ Vedoucí rozvoje informačních systémů Vít Lednický k tomu říká „Implementace probíhala bez závažnějších problémů. Měli jsme již zkušenosti z provozu APS systému ve výrobě kol pro osobní automobily. Většina pracovníků implementačního týmu už byli zkušení harcovníci z předchozích etap projektu, kteří věděli, na co si dát pozor. Šli jsme do další fáze projektu s chutí.“ K dnešnímu dni je ve Factory Planneru namodelována výroba disků pro kola vysokozdvižných vozíků a výroba dělených kol. Výsledkem je zvýšení přehledu nad touto částí výroby, usnadnila se identifikace úzkých míst ve výrobě a zkvalitnila se práce obchodních manažerů při komunikaci se zákazníky. Nyní je možné značně kvalifikovaněji reagovat na nové poptávky, a to jak z pohledu termínového, tak objemového. Projekt ale zdaleka není u konce. Následující etapa zahrnuje modelování montáže kol pro vysokozdvižné vozíky. Základní charakteristikou této části výroby je složitý proces budování linek při přechodu mezi montážemi jednotlivých typů kol. Délka času budování je ovlivněna řadou specifických vlivů, které vycházejí z technických parametrů kol, jako např. počet upínacích otvorů, průměr středového otvoru a roztečné kružnice, zális, rovinnost dosedacích ploch apod. Tým tedy stojí před složitým úkolem, jehož cílem je zvýšit praktické využití montážních linek a minimalizovat tím ztráty. Průběh projektu je bedlivě sledován a má plnou podporu vedení společnosti. Dle vyjádření ge-nerálního ředitele Jiřího Adámka je využívání APS systému pro proces plánování výroby v plném souladu s firemní filozofii OPEX (Operational Excellence) zastávající principy neustálého zdokonalování a představující společnost Hayes Lemmerz Autokola jako prvotřídního světového výrobce kol s rostoucím počtem spokojených zákazníků, vychovávající nejlepší lidi a trvale snižující náklady.

    O společnosti Hayes Lemmerz

    Hayes Lemmerz International, Inc. je jeden z celosvětově vedoucích globálních dodavatelů automobilových a komerčních kol pro silniční dopravu, brzd, hnacích ústrojí, závěsů, konstrukčních a jiných odlehčených komponent. Společnost má přes 40 závodů, 3 společné podniky ve kterých pracuje přibližně 11.000 zaměstnanců. Hayes Lemmerz Autokola, a.s. je členem skupiny Hayes Lemmerz International, Wheels Group. Je výrobcem ocelových autokol pro osobní automobily. Je významným dodavatelem koncernů VW, Ford a OPEL. V poslední době získal kontrakt na dodávky pro nový závod Toyoty v Kolíně a PSA v Trnavě.

    O společnosti LOGIS

    LOGIS je dodavatelem expertních služeb a informačních technologií pro pokročilé plánování a rozvrhování. Dodávky jsou prováděny formou projektů zaměřených na zlepšení efektivity řízení a podporu obchodní úspěšnosti zákazníka. V rámci svých řešení společnost LOGIS používá metody a postupy pokročilého řízení a plánování, včetně vysoce výkonných informačních technologií z kategorie řízení dodavatelských řetězců (SCM) a pokročilého plánování (APS).